机床工作台想要改善切削加工性需要怎么做

机床工作台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

高温退火能有效改善铸铁平台切削加工性：

大家都想要更好的使用机床工作台,铸铁方箱，T型槽平台产品,那每天小编带来的知识大家一定要认真学习，这样我们就一定要更好的来完成工作。

在机床工作台，铸铁方箱表面的一定深度内，往往由于冷却速度较大，化合碳（即渗碳体）较多，而硬度较高，切削不便，需要降低硬度，以利于切削加工。

1.如果机床工作台在结晶过程中没有形成白口组织时，可以将共析渗碳体球化，以降低硬度。其工艺规范为：将机床铸件装入250~300℃的炉中，然后以60~80℃/h的速度加热到500~700℃之间的适当温度，并保温2~4h，然后随炉冷至250~300℃左右出炉空冷。

2.当机床工作台，铸铁方箱的组织中形成了莱氏体，二次渗碳体（白口层）存在时，退火时的加热温度需要提高到临界温度以上（850~900℃），在这样的情况下，机床工作台铸件处理的过程和白口铁石墨化过程的第一阶段完全相同，只是速度较快而已。这种热处理操作是将机床工作台铸件加热到850~900℃范围，保温时间应以白口层的深度和机床铸件的化学成分而定，一般可在0.5~8h之间。但在工厂的实际工作中，一般保温2~4h。

3.形状复杂的机床工作台铸件，应像消除内应力的低温退火一样，必须保证缓慢加热到600~650℃，以避免机床铸件裂纹和扭曲的产生。机床工作台铸件经保温后可以以比较快的速度冷却到600℃，而在600~250℃范围内必须缓慢地冷却，其冷却速度 好为30~50℃/h。

除了采用这种冷却方法以外，亦可像钢一样采用等温退火，以缩短退火时间，等温温度应在A1点以下一个适当的温度，通常在600~700℃之间，而等温停留时间多为2~3h。等温停留结束以后，可以出炉空冷。

现在市面上对于铸铁平台的需求量越来越大，所以机床工作台http://www.chinaweiyue.com/公司要想获得更多的发展条件，一定要不断提高自己的发展价值，这样才能够让自己获得更多的发展条件，让自己在发展的过程中，能够一个更好的发展效率是非常重要的，市场对于这些具体相关方面的信息，一定要用更多的了解，才能够促进自身有一个更好的发展条件，才能够为自身的发展带来更多的发展价值。

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