如何提高化工泵的效率和抗汽蚀性能

当前市场上的耐酸碱化工泵的种类较多，相对而言，进口的耐腐蚀化工泵描写合理，材料精制，但成本较高，效力方面有的不到位，配件成本高，订货周期长，影响生产的正常工作。国内生产的大都复制进口产品，产品质量参差不齐。在选用国内生产的产品时，先考虑耐腐蚀泵的原理，再考虑其性价比。

一.提高耐酸碱化工泵效率：

1.在耐腐蚀化工泵选型时多比较各供应商的选型方案，在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案；

2.派驻一定的专业人员驻厂监制，对影响耐腐蚀化工泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(卧式离心泵)等的制造质量进行随时监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制，使交付的产品是在当前的生产条件下的效率高的产品；

二.提高耐酸碱化工泵本身抗气蚀性能的措施：

1.改进耐酸碱泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积；增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压；适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压；提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失；将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。

2.采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。

3.采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。

4.采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。

5.设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。