铸铁平板机械加工工艺流程分为几个步骤

　　1、先加工基准面

　　零件在加工历程中，作为定位基准的外貌应起   加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

　　2、分别加工阶段

　　加工质量要求高的外貌，都分别加工阶段，一样通常可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。重要是为了包管加工质量；有利于公道利用设置装备部署；便于摆设热处置处罚工序；以及便于时发明毛坯缺陷等。

　　3、先孔背面

　　对付方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。如许就可以以平面定位加工孔，包管平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、重要外貌的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺门路末了阶段举行，以免光整加工的外貌，由于工序间的转运和安置而受到毁伤。

　　上述为工序摆设的一样通常环境。有些详细环境可按下列原则处置处罚。

　　（1）为了包管铸铁平板的加工精度，粗、精加工   好离开举行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外貌有较明显的加工硬化征象，工件内部存在着较大的内应力，要是粗、粗加工一连举行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新漫衍而很快丧失。对付某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应摆设低温退火或时效处置处罚工序来内应力。

　　（2）公道地选用设置装备部署。粗加工重要是切失大部门加工余量，并不要求有较高的加工精度，以是粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上举行，精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在差另外机床上加工，既能充实发挥设置装备部署本领，又能延伸细密机床的利用寿命。

　　（3）在机器加工工艺门路中，常摆设有热处置处罚工序。热处置处罚工序位置的摆设如下：为改进金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一样通常摆设在机器加工进步辇儿。为内应力，如时效处置处罚、调质处置处罚等，一样通常摆设在粗加工之后，精加工之进步辇儿。为了进步零件的机器性能，如渗碳、淬火、回火等，一样通常摆设在机器加工之后举行。如热处置处罚后有较大的变形，还须摆设   加工工序（精磨）。

　　铸铁平板作业面的平面度是衡量平板质量的   要精度指标。按平板作业面平面度的公役答应值断定出平板   级别，因而有   注重铸铁平板作业面平面度的检定。铸铁平板平面度检定的   度是铸铁平板运用质量的。 线点安置、重合度、检定工件的不断定度、检定方法、鉴定准则、数据处理是铸铁平板平面度检定   度的要害。铸铁平板作业面平面度检守时留意这些疑问，有助于检定质量的进步。

　　1、粘土砂湿砂外型技术的出产实践标明，具有成本低、污染小、、质量好等长处的射压、气冲外型和静压外型等高度机械化、自动化、高密度湿度外型技术，将变成中国往后中、小型铸件出产的主要开展趋势。

　　2、树脂砂外型造芯技术经过无或少污染的粘结济、催化剂，研讨与之配套的环保处理设备，广泛应用和开展树脂自硬砂、冷芯盒自硬技术、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛外型技术的商品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。

　　3、水玻璃砂外型造芯技术研讨水玻璃的净化及改性以进步其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂   回用技术及设备，进一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

　　4、锻造涂料扩展和加强搬运涂料、外表合金化涂料的应用行业和机理研讨。铸铁平板作业面的平面度是指容纳平板实践作业面且间隔为   小的两平行平面间的间隔，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面改换”求得。

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