从结构和工艺设计分析铸铁平台出现晶粒粗大的原因

铸铁平台铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时，显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺点，这种晶粒粗大的组织，可能是遍布于铸铁平台铸件整体，也可能发生于铸件的局部。从本质上讲，晶粒粗大缺点是一种冶金缺点。下面小编从铸铁平台铸件结构和工艺设计上来给大家简单分析下：

铸铁平台铸件截面差异过大，会因为较厚的截面冷缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化十分敏的金属，更容易产生此类缺点。

防止产生这类缺点的方法是避免铸铁平台铸件截面尺寸过分悬殊，但这种途径有时是铸造工作者所不为力的。因而就铸造本身言，可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生，降低这类缺点的严重程度。采用冷铁可加铸件较厚截面的冷速度；浇注温度过高，会使这类问题更为严重，应予以避免；通过调节、修正浇注系统设计，使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位，并在铸件的厚截面处设计好的冒口，以尽可能减小冒口的尺寸。

对于带孔铸铁平台铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小好截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺点，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。

在某些情况下，铸铁平板铸件截面并不太厚，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面，其结果和厚大截面一样。例如．在铸件较深部位的一个柱状脐子处，可能需要设置型芯，而这样就会造成冷缓慢。在不能设计进行修改的情况下，除非可以降低金属温度，或重新没置浇口，好的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。

工艺设计时加工余量留得过大，不仅增加了切削加工的费用，还会把较致密的铸件表层切削掉，并暴露出中冷较慢的疏松部分。这种设计毫无可取之处，因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的，解决办法是改变铸件的设计。如果不允许更改设计，那么正确的方法则是采用冷铁、控制浇注温度及调整浇注系统。

在厚截面处型芯设计不合适，型芯支撑不正确，或采用其他引起偏芯的技术，会造成铸铁平台http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280铸件截面的变化，从而引起晶粒粗大。