选择T型槽装配平台的标准及误差来源

 大型T型槽装配平台平面厚度约为30~35cm，中型T型槽装配平台大约25cm，小型T型槽装配平台约为10~20cm之间。

T型槽装配平台检验标准：

1、T型槽装配平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、T型槽装配平台工作面的硬度应为HB 170-220。

3、T型槽装配平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、T型槽装配平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的T型槽装配平台工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

5、T型槽装配平台应经过稳定性处理和去磁

6、T型槽装配平台应采用  细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

7、T型槽装配平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级T型槽装配平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、根据用户要求，在T型槽装配平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

T型槽装配平台误差来源：T型槽装配平台检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”（包括标准器和附件的误差）。基准误差。作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响着测量值，如水平仪的制造误差。  般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。、方法误差。检测铸铁平板方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上  般有保持恒力的装置。

T型槽装配平台的在生产过程中，会产生  部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。  般T型槽装配平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，T型槽装配平台的重量误差  般不得超过10 ，超过10 时，我们要对T型槽装配平台的质量做进  步的鉴定才可以确定此T型槽装配平台是否可以投入使用。

T型槽装配平台具有良好的铸造性能，可使用的行业因高性能、低价格而更加广泛。它的熔点较低流动性良好，又因折出石氮故收缩小。加之成本低对型矽和芯砂的耐火性要求不高等，使它成为应用广泛的HT250。

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