螺旋输送机设备装置根底至少应在螺旋输送机设备正式装置以前20天浇灌完成,该根底应能牢靠地支承送送机并送证不同地基过小而发作螺旋输送机设备下沉和额外的变化,送证螺旋输送机设备在运转时具有足够稳定性螺旋输送机设备在装置以前需将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗相邻机壳法兰石应衔接平整、密合，机壳内外表接头处错位偏向不超越2mm机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积聚误差螺旋体外经与机壳间的间隙应契合，小间隙不得少于数值的60%，需求大间隙，按用户请求制造，螺旋输送机设备各中间悬吊轴承应牢靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动平均,没有被卡住现象，装置时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以送证各吊轴承同轴装置后螺旋体轴线。
螺旋输送机设备的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉一切联合螺钉均应拧紧至牢靠的水平进出料口现场装置应使进出料口的法兰支承面与螺旋输送机设备的本体轴线平行，与相衔接的法兰应严密贴合，不得有间隙螺旋输送机设备装妥后应检查各存油处能否人足够光滑油，不够则加足之，其后停止无负载试车；在连续停止4小时以上试运转后，检查螺旋输送机设备装配的正确性，发现不契合下列条件的应即停车，处置后再运转，直至处于良好运转状态为止螺旋输送机设备运转应平稳牢靠，紧固件无松动现象运转2小时后轴承温度≤30℃，光滑密封良好减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器平安牢靠空载运转功率≤额定功率30%螺旋输送机设备改进首先要先将加长端座密封填料处轴套尺寸，这样就增加了盘根的圈数，增强了密封效果加油杯润滑，轴与盘根接触面及盘根本身通过油杯注油，加强润滑及浸润效果，减少盘根与轴的磨损，同时形成油膜层，阻止粉末粉末通过轴颈处间隙流出作用，油槽延伸至内层，密封效果明显；在端座轴套内侧设计一对迷宫骨架密封环，一个固定在端座轴套上，另一个装在轴上随轴一起运转，防止物料粉末流出，起到密封效果作用螺旋输送机设备密封件的配置需要根据物料的不同而不同，物料特性对设备密封性也有一定影响，因此在设计时需要因地制宜，合理设计才能使螺旋输送设备正常运行。
螺旋输送机设备从外型上来区分的话，主要可分为U型和管式两种；U型螺旋输送机的密封性相对不如管式螺旋输送机设备如果是输送粉料的话，建议采用圆管式螺旋输送机设备，颗粒状物料可以采用U型螺旋输送机设备；如果里面压力，则需提前说明，加工时候需要远建定制螺旋输送机设备的机身直接是采用一根圆型钢管，因此密封性相对比较好；U型螺旋输送机设备的机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布；两种螺旋输送机各有利弊，U型螺旋输送机设备的密封性没有管式的好。
但是其结构，利于用户清理里面堆积的物料，方便观察、检测、维修螺旋输送机设备对于粉状物料的输送是比较常见的，螺旋输送机设备不仅要保证物料输送持续、稳定，输送速度满足相应的要求，而且物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象针对以上要求，并在充分考虑了粉状物料特性的基础上，对螺旋输送机的密封性是一个比较重要的问题：即如果螺旋输送机设备的轴与轴承座密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承的损坏，导致检修频繁，影响设备的稳定运行；所以设法解决螺旋输送机设备的轴承密封问题，是减少维修工作量，提高螺旋输送机设备稳定运行效率的关键。