螺旋输送机结构特征：
（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分构成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全维修简便等优点。选择螺旋输送机型号首先要先分析传输的材料它的主要包括是首先要将输送的物料的特性和温度。螺旋输送机适用于输送倾角小于20°的粉末和颗粒。不适合运输热的，粘性的，腐蚀性的材料，也不适合运输沙子，氧化铝材料等输送机运输的物料温度应低于200°C，环境温度应为-20至50°C，了解运输长度和倾斜角度它的长度从3米开始，中心部分每0.5至5米到50米为1层。但是，出于可靠性考虑，它的长度不应超过20m。它可以水平放置或倾斜放置以适合您的站点，像交货量决定型号中的载体尺寸直接决定设备型号的尺寸选择。用户需要的输出越高，选择的螺杆进料器型号就越大，并且用户必须根据其输出需求选择合适的型号。适当的运输速度选择输送机时，需要控制螺旋轴的速度，以防止由于过度的切向力而使物料弹起并影响物料的输送。根据实际经验，为了减少灰尘并延长悬架轴承的使用寿命，有必要在选择和设计时增加根据经验公式计算出的直径。螺旋输送机主要是电动机。螺旋槽可分为两种类型：直管和U形槽。对于螺旋体，根据方钢和刀片的不同，可以分为向前推动型和向后拉动型，根据使用位置和螺钉的操作，可以将其分为水平传送螺杆和倾斜传送螺杆，它的的日常使用中的主要问题是驱动电机的烧坏和外壳摇摆。如果螺旋叶片掉落，则取决于选择和材料质量它的驱动马达燃烧：输送物料有硬块或小铁片，螺钉堵塞，电流尖峰和电动机烧伤；流入物料一次过大或过大供应材料时，电动机会因过热而烧毁。防止铁小块的进入，螺旋体与壳体之间的间隙适中，螺旋设备长，两端固定，中央固定装置等都可以考虑考虑，并与输送机一起均匀地提供同步设备它的摆动：电机轴，螺旋轴。螺旋体不在地平线上。如果您偏心摩擦外壳，则外壳会在运行过程中震动。重新安装时对齐中心线。或者，螺旋体太长，固定松散，并且进入大量物料以提起螺旋体。此外，异物可能混入并引起连接轴异常摩擦，通常是具有简单结构并且易于操作和维护的装置。制造质量的保证和使用期间的维护决定了设备的使用寿命。