WMS仓储系统，专门针对企业仓库或配送中心而设计的实时仓储作业管理软件，涵盖标签打印、库位管理、批次管理、入库管理、出库管理、在库管理、报表管理和接口管理等环节，可以有效降低物流成本，提升作业和管理水平，帮助企业打造物流管理的核心竞争力。
WMS仓储系统主要解决问题：
1、解决库位规划混乱，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，增大出入库工作量的问题。
2、解决人工采集数据和录入数据，工作量大，数据不准，且存在滞后性的问题。
3、解决出入库频繁时，带来的收错货、发错货、不能及时收发货等问题。
4、解决库存更新不及时，准确率不高，以及因为库存而出现的采购不及时、生产缺料、呆滞料多等问题。
5、解决盘点工作量大，盘点数据不准确，且制作盘点报表繁琐等问题。
6、解决先进先出难实行、库存周转率低等的问题。
WMS仓储系统主要应用效果：
1、采用条码技术，实现物料/成品条码标签、仓位条码标签等打印，为后续管理和扫描作业打好基础。
2、采用库位管理，上架、领料和下架作业按系统提示，减少了人为而产生的出错，也降低了对经验的依赖。
3、实现全程作业记录，包括拣货、装箱、发货、收货、上架、补货等，并可通过看板进行展示，提升作业人员的积极性。
4、盘点支持变动盘点、循环盘点、抽检、巡查等，且全程是扫描盘点，盘点的数据与系统自动核对，保证盘点的准确率，减轻员工工作量。
5、收发货作业完成后，即时传输数据到系统上，实现库存动态更新，并提供完成库存记录，方便日后查看和追溯。
6、通过批次管理，建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。
7、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。
8、通过接口管理，可以与SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP系统、SRM系统、MES系统等进行数据对接，完成从业务到仓储的精益管理。
汽配仓库主要面临的问题
2、物料和零部件多，变化频繁，且部分外观相似度高，增加了库存管理和日常作业的难度。
3、作业模式较为粗放，物料和零部件摆放缺乏规范，既增加了找货难度，也降低了仓库容量。
4、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。
5、批次管理较为简单，员工在拣选物料环节无法控制物料的先进先出，呆滞料产生多。
6、物料/零部件批次记录信息不完善，出现问题很难追溯责任。
致力于为客户提供成熟的数字化仓储管理解决方案的标领科技，通过条码WMS系统应用，对业务流程和作业场景中各环节的管控，使信息流、实物流保持一致，提升仓作业效率和准确率。同时，条码WMS系统的可扩展性，可以与SAP ERP系统、SRM系统、MES系统等无缝集成，减少了录入工作量，让系统之间数据互联互通，大大提升供应链执行力。
条码WMS+SAP ERP的数字化仓库解决方案
1、通过条码技术，在WMS系统中建立每个货位每个物料的不同批次库存信息，并通过WMS系统指引，员工可到对应货位拣取正确物料，既提高了工作效率，又减少了拣错物料或批次的现象。
2、通过与SAP ERP系统集成后，在日常出入库作业，WMS先从SAP中获取出入库信息，然后通过WMS系统的库位指引，准确快速完成出入库作业，并自动过账到SAP系统中，做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等良好效果。
3、WMS系统提供多种作业策略，当物料到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。
4、库存精细化管理，设定库存上下限，优化库存分配，呆滞产品，提升库存周转率，降低了占货和库存流动不足。
5、建立可视化的报表平台，包括库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，为公司发展和风险控制奠定了基础。
对于一家第三方物流企业来说，如何为客户提供的供应链服务，并走上管理、机制和科技之路，为社会和员工创造价值，为行业的进步做出贡献等，都是非常值得思考的问题。然而，当前许多第三方物流企业的管理模式还是较为落后的，经常会出现以下问题：
1、纸质单据繁多，未使用现代化及信息化手段，单据流转缓慢、人员工作量巨大、准确率低、工作效率低下；
2、实际的业务操作过程缺少信息化支撑，大部分环节需要人为干预，主要依靠作业人员的熟练程度和经验，出错率高，浪费人力及物力；
3、仓库内存放的商品很多，很难做到精细化管理，收错货，出错货时有发生。
4、各个环节数据更新延迟，出现库存更新不及时、不准确的情况。
5、难以做到多仓库多货主管理，日常业务数据较为混乱。
6、缺乏追溯手段，出现问题很难追溯到原环节和责任人。
第三方仓储管理系统功能
2、订单管理：对入库订单和出库订单进行管理，可接收上游下发订单、手工订单等。
3、标签管理：支持打印商品标签，箱标签，托盘标签，库位标签等，为后续精细化管理和条码作业打好基础。
4、多仓库多货主管理：一套系统可管理多仓库和货主业务，提升作业效率。
5、入库管理：支持多种入库模式，且入库时系统推荐仓位，提升入库效率。
6、出库管理：系统支持多种出库模式，且拣货时系统指示仓位，规划拣货路径，以及防错机制，提升拣货和准确率。
7、库内管理：包括调拨、盘点、库存调整等库内作业进行管理，并生成作业记录及对应的分析结果，可将作业记录及分析结果导出。
8、RF管理：仓库内部作业，采用RF手持终端进行操作，扫描后，数据实时提交到服务器，无需事后手工录入。
9、报表管理：将入库记录、出库记录、物料库存、库内作业等数据以报表形式展现出来，并支持用户的管理/查询条件，为用户提供仓真实、实时仓库数据。
冷库管理系统的出入库流程业务
1、库位管理
合理划分好区域和库位，并贴上条码标签加以区分和标识，提升冷库利用率同时，也为后续的出入库管理打好基础。
2、入库单创建打印
单证人员根据货主预约入库信息，在系统上填写好相关的入库信息，生成并打印入库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。
3、移动码标签打印
根据入库信息，提前打好这么多张移动码标签，方便验收后进行粘贴。
4、验收贴标签
货品到库后，理货员开始验收到货商品，无误后，利用PDA设备进行货品与移动码的绑定，实行一个移动码一个商品批次管理。
5、入库上架
贴好标签后，仓管员利用PDA设备，扫描移动码确认货品情况，无误后拉入冷库中，根据系统上提示的库位进行上架摆放，然后扫描库位标签，即可完成商品与库位绑定，同时更新货主和库位库存。
6、出库单创建打印
单证人员根据货主预约出库信息，在系统上填写好相关的出库信息，生成并打印出库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。
7、拣货下架
仓管员利用PDA扫描出库单上批次码，知道商品所在位置，避免盲目找货情况，然后扫描货品的移动码，输入出库数量即可完成出库，同时更新货主和库位库存。
8、出库确认
仓管员将货品拉出冷库后，理货员利用PDA扫描货品上的移动码，进行出库核对，避免出错货情况。
9、自动生成报表记录
每当出入库作业完成后，可以自动生成对应的报表记录，包括货主库存明细、出入库明细，库位库存明细和出入库明细等，方便查看、统计和可追溯。