乳化机的工作原理
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。精细化工：塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂等。
间歇式高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
频率：
对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
液体温度：
随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。
适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。
在使用水系清洗剂时，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。机械特性预乳化操作一般用的乳化机进行搅拌，它的搅拌旋转叶片形状与直径是符合预乳化要求的。
工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
通常情况下，在开展乳化的那时候，油、水两相的温度能够确定在75℃到85℃，如油相有高熔点的蜡等成份，则此时乳化温度还要高一点。同时在乳化方式中要是粘度提升的话也会影响搅拌机，那样就还要尽量的增加一点乳化的温度。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。要是应用的乳化剂有着一定的转相温度，那样实验室真空乳化机的乳化温度也选在转相温度上下。
无锡宝沃雷克科技有限公司是专门从事包装机械以及全自动产品的研发，生产和销售的高科技企业。公司生产销售的产品广泛用于化工、生物科技、化妆品、牙膏、胶黏剂、涂料、喷墨、电子以及饮料等行业。
由于真空均质乳化机市场产品层次参差不齐，有时候同样处理量型号的真空均质乳化机型号，不同的厂家，真空均质乳化机的产能有很大的差别，这时候就要考虑选购的真空均质乳化机的质量问题了。选择一款好的真空均质乳化机对产能提升有着很大的帮助。3、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。设备的质量是影响高剪切乳化机产能的一个1重要因素。
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