真空镀膜加工是利用物理沉积作用将在上面涂附一层金属膜，具有比原有表面更耐磨、耐腐蚀等优于材料本身的性能，经过镀膜加工膜层使产品达到延长使用寿命，提高质量的效果。
真空电镀加工产品前必须做好表面的清洁工作，不同的材质加工流程不一样。能够有效保护产品不易受侵蚀，使用寿命更持久。采用真空镀膜机真空镀膜具有附着力强、镀层不易脱落；绕射性好，镀层厚度均匀；镀层致密，针孑L气泡少；镀前易处理，工艺简单。
真空镀膜是一种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术用于生产激光唱片(光盘)上的铝镀膜和由掩膜在印刷电路板上镀金属膜。在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。
真空镀膜表面的清洗非常重要，直接影响电镀产品的质量。在进入镀膜室之前，工件必须在电镀前仔细清洗。表面污染来源于加工、运输和包装过程中粘附在工件上的各种灰尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等物质。
真空镀膜加工中频磁控溅射
用磁控靶源溅射金属和合金容易，点火和溅射方便。这是因为目标、等离子体和飞溅零件的真空腔可以形成一个电路。但是，如果溅镀陶瓷等绝缘体，电路就会断开。因此，人们使用高频电源，并在电路中添加一个强大的电容器。这样，目标成为绝缘电路中的电容器。
然而，高频冲击控制无线电电源价钱昂贵，源发射率很小，接地技术非常复杂，难以大规模采用。为了解决这一问题，发明了磁控反应弯头。使用金属棒，加入气和氮气或氧气等反应气体。当金属靶击中零件时，由于转换，它将与反应气体结合形成氮化物或氧化物。