因为氮化硅与碳碳复合材料、三氧化二铝、二氧化钍、氮化硼等能产生较强的融合，因此可作为融合原材料，以不一样配制开展改性材料。除此之外，氮化硅还能运用到太阳能电池板中。用PECVD法镀氮化硅膜后，不仅能做为减反射膜可减少入射角的反射面，并且，在氮化硅薄膜的堆积全过程中，反映物质氢原子进到氮化硅薄膜及其硅单晶内，具有了钝化处理缺点的功效。这儿的氮化硅氮硅原子数量比并并不是严苛的4:3，只是依据加工工艺标准的不一样而在一定范畴内起伏，不一样的分子占比相匹配的薄膜的物理特性各有不同。大家收购 的废弃氮化硅砖关键用以耐火材料行业，耐火材料行业归属于基本工业生产，是钢材、稀有金属都离不了的行业，围绕全部工业生产链，因此耐火材料行业对碳碳复合材料和氮化硅的需要量十分大。氮化硅是耐火材料行业使用量很大的原料，因为氮化硅的耐热性能和抗腐蚀性能都不错，因此氮化硅是生产制造炼铁高炉无水炮泥、铁锥耐火浇注料、抗腐蚀氮化硅瓷器的原料。性能氮化硅砖是以Si3N4为主要成分的独特耐火材料产品。相对密度3.19g/cm3。气压烧结氮化硅陶瓷具有高韧性、高强度和好的耐磨性，可直接制取接近终形状的各种复杂形状制品，从而可大幅度降低生产成本和加工费用。热膨胀系数小，为2.53×10-6/℃。1200℃下导热率18.4W/(m·K)。耐热性好，1200～2000℃热交换器上一千次不毁坏。抗折强度达到200~700MPa，耐空气氧化溫度1400℃，在复原氛围中达到1870℃。室内温度电阻1.1×1014Ω·m。选用硅粉渗氮后煅烧或压合方式制得。制得原料生产制造氮化硅砖的关键原料是煅烧镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯净度要尽量高，铬铁矿成分的规定为：Cr2O330～45%，CaO不超1.0～1.5%。
相对分子质量140.28。灰色、白色或灰白色。属高温难溶化合物，无熔点，抗高温蠕变能力强，不含粘结剂的反应烧结氮化硅负荷软化点在1800℃以上；六方晶系。晶体呈六面体。反应烧结法制得的Si3N4密度为1.8~2.7g/cm3，热压法制得Si3N4密度为3.12~3.22g/cm3。莫氏硬度9~9.5，维氏硬度约为2200，显微硬度为32630MPa。熔点1900℃（加压下）。通常在常压下1900℃左右分解。比热容0.71J/(g·K)。生成热为-751.57kJ/mol。热导率为（2-155）W/(m·K)。线膨胀系数为2.8~3.2×10-6/℃(20~1000℃)。耐火浇注料在施工时，将耐火材料根据要求进行混料后即可浇注到需要施工的部位，流动性好，施工便利，缩短施工时间，使用效果好，使用范围广，还可用于耐火砖不易砌筑的部位。不溶于水。溶于。在空气中开始氧化的温度1300~1400℃。比体积电阻，20℃时为1.4×105 ·m,500℃时为4×108 ·m。弹性模量为28420~46060MPa。耐压强度为490MPa（反应烧结的）。1285℃时与二氮化二钙反应生成二氮硅化钙，600℃时使过渡金属还原，放出氮氧化物。抗弯强度为147MPa。可由硅粉在氮气中加热或卤化硅与氨反应而制得。电阻率在10^15-10^16Ω.cm。可用作高温陶瓷原料。
我国自80年代中期开始研究氮化硅技术。主要是研究减重效率的结构氮化硅材料-多孔氮化硅材料，关于氮化硅复合材料的研究刚刚起步，多孔氮化硅复合材料材料组成体系的理论设计与试验设计相关研究很少，尚处于摸索阶段，受国内外相关研究资料较少的影响，这方面我国的研究一直处于相对落后地位，许多研究单位以及学者多把研究重点放在领域，而其它领域的应用研究基本尚处空白。3、热膨胀系数小，相比碳化硅等制品热导率高，不易产生热应力，具有良好热震稳定性，使用寿命长。这方面的研究有待进一步加强。多孔氮化硅陶瓷介电常数预测及其性能影响规律认识不够完全，其理论工作与试验工作的研究都很少。