开松机传动容易出现哪些问题?
无纺布生产线中工艺速度的范围主要在5m/min~20m/min。根据具体的工艺,采用的开松机的频率也是不同的。其中在50Hz 以下电动机主要恒转矩输出,为了保障在工作工程中高低速段正常平稳运行,在选择变频机的容量时,应该相应增加交流变频电动机的功率。 在单元机中,静态性能与动态性能都同等重要。通过优化变频器中的相应参数等调节,可以达到较为满意的静态性能,同时实现了现场实测与理论比较后,在PLC 程序中调整参数进行校对,以消除在理论计算中由于客观条件产生的静态偏差。那么,动态同步也非常重要,其意义主要是指单元机在升降速的过程中线速度变化是否一致性。
异构自动化现在已经成为现代制造工程技术的瓶颈,尤其是对于大型系统集成工程中的信息整合。无论在企业建设阶段,还是在投资后的长远发展阶段,选择正确、具有显而易见优势的设备都是一个正确的选择。伴随着我国科技的不断发展,我国的相应产品也得 到了丰富和发展,相信在不远的将来,纺织行业会得 到迅速的发展。
开松机的主要应用范围跟工艺流程介绍
由于纺纱原料的种类繁多,纤维性状和所含杂质不同,因而原料的开松机工艺过程也不相同。在棉纺中,原棉的开松是一个独立的工序,是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时,产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中,常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行,
使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中,精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。
各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺,对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时,采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时,由于化纤原料较蓬松,不含杂质,仅含少量的纤维疵点,所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。
按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料,一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松,或先s行拆包给予充分时间自然松解;含水过多的原料,在开松前应进行烘干,以提高原料的开松效果。
开花机和传统棉花机有什么不同
开花机是用来去除棉花及相关面料的除杂设备,其主要功能去除杂质、理顺提取纤维,开花机生产出的产品平整均匀、透气性好、没有静电,从而代替传统棉花机的使用,那么慢慢淘汰中的传统棉花机和开花机究竟有什么不同的地方:
1、开花机具有传统棉花机的传统工艺,在拥有传统工艺的基础上保证生产出的被芯平整均匀、蓬松且具有弹性,在长时间的使用下不容易变形,保暖性高;
2、开花机生产出的被芯没有异味不同于传统机器生产出的产品容易吸潮产生异味,开花机生产出的被芯即使是长时间使用也不会有异味;
3、开花机生产的产品不会产生细小飞絮不会轻易断裂,使用持久;
4、即使是在寒冷的冬天或者特别干燥的环境中也不会产生静电。