我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、低蠕变高铝砖浇注料耐火材料、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
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耐火砖的烧成工艺过程包括装窑、烧窑和出窑三道工序，对于其成品质量有着很大的影响，因此工艺过程中的每一步都要严格对待。
装窑：砖装窑的技术指标有装窑密度(t/m3)、有效断面积(%)、加热有效面积(m2/m2)等。制品在窑中的加热速度与有效断面积、加热有效面积和加热的均，匀性有关。
烧窑：烧窑操作按着已确定的烧成制度进行。对间歇窑来说，烧成都要经过升温、保温、降温3个阶段，而连续式窑炉则只须保持窑内各部位的温度和推车制度。烧成过程中为了确保烧成温度制度和烧成气氛，还应注意保持窑内的压力制度。为了确保制品的质量均匀性和稳定性，应尽量消除和降低窑内温差。
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不同材料的耐火砖可用于不同的场合，比如含二氧化硅的砖可以用在炼钢炉中，这是它的高温应用，那么材料可以使其应用于低温应用呢？
许多材料都可以用来作为较低温砖，氧化镁常作炉的内里，含硅砖是炉及垃圾焚化炉中常见的内里。内层的内里一般会用来作为牺牲件，可以用高含铝的砖来加长内层可以承受的时间。
砖在开始使用后常会在内层上面看到裂痕，这表示初次使用时需要多一些伸缩缝，不过现在内层已作为伸缩缝使用，只要不影响结构的完整性，这其实没有什么问题。有高抗蚀性的碳化硅是垃圾焚化炉及火化炉常用的内里。红色的砖则会用来作烟囱和燃木烤炉。
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1、受到侵蚀后引起结构的松弛，在熔融钢铁的冲刷下卷入熔融钢铁中，形成非金属夹杂。这类夹杂的尺寸较大，属于外来夹杂。
2、耐火砖构成组分直接溶解到熔融钢铁中去，增加熔融钢铁中的氧及其他非铁元素的含量。在一定条件下，存在于熔融钢铁中的非铁元素可能相互反应生成夹杂。这类夹杂是在熔融钢铁内部生成的，属于自生成夹杂。这类夹杂的尺寸一般都很小
3、耐火砖是在高温下使用的。在高温下，内部或多或少有液相生成。生成的液相包围在颗粒周围。同时，此液相将与熔融钢铁中生成的氧化物反应，在砖与熔融钢铁之间形成一液相隔离层，将熔融金属与砖隔离，阻止了向熔融金属的直接溶解。砖以及气孔中的气相与熔融金属之间的反应都要通过这一反应层来进行。
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耐火可塑料是由粉粒状物料与可塑粘土等结合剂和增塑剂配合，加少量水分，经充分混练，所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。
粒状和粉状料是可塑料的主要组分，一般约占总重的70%~85%，它可由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对可塑料进行分类并命名。由于这种不定形耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用粘土熟料和高铝质熟料，制造轻质可塑料可采用轻质粒状料。有时为某种特殊要求，也可采用硅石、烧结和电熔刚玉、铬质、碳化硅、锆英石和碳质材料。
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