换热器清洗时需要注意什么？（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。 （2）对于不同的污垢应采用的化学清洗液。除了经常采用稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。（3）机械（物流）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。（4）清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器清洗之前要做哪些准备工作板式换热器除垢清洗方法及清洗工艺的选择板式换热器的水垢样本主要是水垢，水垢与传热板结合较硬且牢固，用物理方法难以除去。因此，选择化学清洗中的酸洗方法进行除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和非拆卸清洗。拆卸、清洗、除垢相对清洁干净，但劳动量大，工艺复杂，易造成换热器泄漏、备件损坏等不良影响；未经拆卸的清洗不完整，但劳动量小。1.温度：在拆卸机器进行处理、除垢和清洁板式换热器时，温度应保持在40°C以下，并等待温度缓慢下降，以释放压力。同时，拆卸热交换器时，注意保持对角螺栓在原来的位置。然后拆下后，注意不要倾斜固定压板和活动压板，均匀松开后面几颗螺栓，将固定压板和活动压板与板束分开。2.清洁：清洁拆下板式换热器后，可使用带刷的高压清洗机（可能是带旋转刷的清洗机）或软刷和清洗液或水清洗板式换热器。使用高压清洁剂时，不要使用沙子或其他摩擦剂。
换热器的日常维护管理
1、防止换热器水垢形成、腐蚀
主要途径有两种：一种是以软化水为补充水，降低水中钙镁离子及氯离子，但这样运行成本较高，并需严格监测系统循环水的硬度、pH值、碱度、氯根、悬浮物等主要技术指标，及时调整; 常见的方法是直接采用自来水作补充水，在系统中投加阻垢缓蚀剂，阻止形成钙镁垢以及垢下腐蚀。
2、排除或降低循环水中固体悬浮物等杂质含量
在换热器动态循环水中，悬浮固体包括泥砂、残渣、粉粒、生物粘泥，以及设备腐蚀产物氧化铁、氧化铜等。据了解到在补充水及回水管线上增设过滤器并经常清洗，可以去除一部分大颗粒悬浮杂质。投运初期，对系统回水加强冲洗、排污。以排掉停运期间的腐蚀产物和施工遗留杂质。并且日常运行中也应定期排污，降低悬浮杂质。
3、调节适宜的流速
尽可能保证换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀;在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢，以防垢下腐蚀。
循环水系统换热器的检修1.温度温度是换热器运行中的主要控制指标，从换热器进出口流体温度变化的情况可分析换热器的换热效果，判断换热器传热效率的高低，主要在传热系数上，传热系数低其效率也低，由进出口的温差可决定对换热器进行检查和清洗。2.压力换热器列管若结垢较严重，则阻力增大，压差增大，所以日常对换热器的进出口压差进行测定和检验，特别对高压流体的换热器更要特别重视，如果列管泄漏，高压流体一定向低压侧泄漏，造成低压侧压力上升较快，甚至超压。所以必须解体检修或堵管。3.振动换热器内的流体流速一般较高，由于流体的脉冲和流动都会造成换热管的振动，或者整个设备振动，但危险的是在工艺开车过程中，提压或加负荷较快，很容易引起换热管振动，特别是在隔板处，管子振动的频率较高，容易把管剪切断，造成断管泄漏，遇到这种情况必须停机解体检查检修换热器。