流化床焚烧炉
流化床焚烧炉的优点是设计简单、投资费用较少、保养费用较低；适用于液体、固体或气体废物的处理；燃烧效率较高；容易承受进料速度和成分的变化。其缺点是运转费用较高；气体温度较低，需要一个后燃烧室；有些废物易与流化床材料反应；处理不规则的、体积较大的废物时，需加设破碎装置。受其缺点的制约，国内外较少将流化床用于医疗废物和工业危险废物的处理。
热解—焚烧炉的工作原理
热解—焚烧炉一般由两座热解炉和一座燃烧炉组成。首先，将医疗废物投入A热解炉（简称A炉）点火热解气化，同时喷燃炉将燃烧炉加热至400℃，A炉中被热解气化的气体进入燃烧炉后与空气混合燃烧。如依据燃烧炉的温度设定为860℃，点火约30min后温度达到750℃，燃烧器主阀关闭，达到850℃时副阀关闭，系统进入自燃状态，开始进行约8h的自燃过程。在A炉运行时，热解炉B（简称B炉）开始投料。当Ａ炉中的医疗废物热解气化约至第8个小时时，医疗废物中的有机物含量为1%～3％，呈灰白色状态，此时B炉也已投料完毕，开始点火。初期A炉残余可燃气体加上B炉的初始热解气化量正好可满足燃烧炉温度维持在860℃左右系统自燃时所需的可燃气体量。系统采用计算机集中控制原理，整个系统为一个常压系统，鼓风量和引风量要通过压力传感器变频控制风机转速来自动控制热解炉和燃烧炉的空气量（模糊理论），因此自动化水平要求较高。当温度为860℃自燃时，热解气体量不够，燃烧温度从860℃下降至855℃时，热解炉气阀开度开大，同时，燃烧炉空气阀自动关小，燃烧温度又上升到860℃；当燃烧温度高于设定温度860℃时，热解炉气阀开度关小，同时，燃烧炉空气阀自动开大，燃烧温度又下降到860℃。当B炉进入灰化过程时，A炉又开始点火，如此循环往复，达到全自动连续不断地燃烧。
市场监管反馈显示，近年来在个别地方，危害人类健康、污染环境的医疗废物仍出现在一些废塑料处置企业中，多被加工成编织袋等产品，有的甚至可能流入塑料餐具杯盘和玩具加工行业。医疗废物被*法处置，原因在于：一方面，医疗机构处置医疗废物要向集中处置单位交纳费用，而医疗机构或人员直接出卖医疗废物则能赚取废品出售费；另一方面，塑料用品加工厂非*收购医疗废物并加工成塑料粉碎物出售，可减少成本支出，利益可观。因此，虽经监管打击，仍有少数人铤而走险。