板式家具制造生产线的四工序数控开料机具有4个主轴，这四个主轴支持四把刀自动换刀功能，一天柜体加工量一般为40-50张，而且能够兼顾柜体和门板两用，对于预算不是很大的家具厂来说，选择四个主轴的开料机比较合适。
那么选择双主轴加排钻包开料机就比较合适，如果您的家具厂主做柜体。开料开槽自动切换，5秒换刀速度，5+4排钻包共9个钻头满足不同孔位的大小，不同大小的孔位机器自动切换，精度非常高，排钻包采用原装意大利进口排钻。利用双工序排钻开料机一天八小时差不多能达到60-70张板子，效率可以说非常高了。
木工加工中心刀具运行至工件外表30~50mm处，试切进刀时。必需在低速进给维持下，验证坐标轴剩余坐标值和XY轴坐标值与图样能否一致;采取渐进方式。对一些有试刀请求的刀具。镗孔，可先试镗一小段长度，检测及格后，再镗到全部的长度。运用刀具半径弥补功用的刀具数据，可由大到小，边试切边修正。
木工加工中心改换刀具、辅具后，试切和加工中。肯定要从新丈量刀具长度并修正好刀具弥补值和刀具弥补号;并视察刀具与机床静止方向坐标能否正确，顺序检索时应注重光标所指地位能否合理、正确。;对修正局部肯定要细心盘算和细心核查必需检查各种开关所抉择的地位能否正确，手摇进给和手动延续进给操作时。弄清正负方向，认准按键及所设定之进给速度或脉冲倍率，而后再进行操作。
现在木工六面钻的硬件以及软件技术已经非常成熟，现在一线的板式家具设备厂家已经开发出全自动板式家具生产线，其中打孔开槽设备即配套的多套数控六面钻。配套之后，板件的条码扫描以及板件的上料、定位、加工完成后板件的下料及分拣等全部自动化。
六面钻配套前端的下料设备，均通过数控程序来执行板件的加工;前端家具设计软件进行家具作图设计之后，软件会自动拆分订单并且自动优化排版、并生成下料与打孔开槽的数控程序;对于每张板均有前端的下料程序及后端六面钻的打孔开槽程序;在执行打孔开槽加工时，通过扫描板件条形码自动识别板件所有信息，放置板件进行定位之后，双夹钳高速送板加工，一次定位即可加工板件正反面打孔开槽以及四个侧面的打孔作业。