砂光机使用正确操作方法；
砂光和打磨都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等。
砂光机使用过程中还需注意一下8项：
⒈砂光机在运行当中砂盘、砂轮、砂带、抛光轮，随时都有与炸裂的可
能，操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具；
⒉机器在运行当中，手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等；
⒊无有效防护的措施的机子不可使用；
⒋砂光时会产生大量的粉尘，要佩戴口罩使用；
⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方；
⒍自动化砂光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设
备、影响生产；
⒎带式砂光有发现砂带跑偏时，应及时调节；
⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向，锁紧砂轮防止砂轮飞出。
砂光机的维护保养按照下述要求定期对机床进行维护保养
每班工作以后：
（1）用经过过滤净化的压缩空气清理整台机床，尤其应注意传送带内表面和工作台上表面不应留有灰尘，避免降低砂光精度；
（2）清理机床时应开动吸尘装置；
（3）检查压缩空气过滤器，清理过滤器中的凝结物。
每工作40小时后：
（1）检查压缩空气过滤器，清理过滤器中的凝结物；
（2）检查压缩空气油雾器，注足润滑油；
（3） 检查砂光机螺丝是否松动，如果松动应立即紧固，否则会造成机床损坏。
砂光机厂家提醒大家，进板系统需要保证至少800mm的准确进板位置，所以输送辊必须处于接触状态只有保证接触辊和输送辊准确调整好后，才能达到均匀砂光的目的，可以通过安培计进行观察检查。下面砂光机厂家就来跟大家说说砂光机常见缺陷：
①开始端出现一段不均匀的砂光
从板的前缘80-350mm处现象,可以明显地看到上下部分的砂光缺陷。
原因分析:接触辊相对于支撑块安装过于靠后,即上进板工作台安装过低，因而支撑挡块间的加工件运行太慢加工件只有向前移动40cm被下一对输送滚筒输送后才能达到全速进板，即刚开始进料速度较慢。
对策:进一步向上移动接触辊，同时向上移动砂光机上面部分，并重新调节高度指示器。
②开始端出现沟槽形的砂光缺陷
距板的前缘40-103mm处现象,磨削出l00mm宽的沟槽:。
原因:用于额定输送滚筒的补偿尺寸0.5mm(上边缘挡块和输送滚筒之间的距离过高，因而在两对输送滚筒之间的进板速度不规则)，前进速度明显下降，造成在该处的砂光量过多。
对策:将支撑挡块和两个接触辊向上各调节0.2mm,砂光机上面部分向上移动0.4mm,重新调节高度指示器。