生产铝管的基本工艺过程如下:毛坯料→挤压成型→车削与修饰→退火→内涂→固化→存储→底色印刷→上色印刷→干燥→尾胶→拧盖。产品在每一道工序的流转均为自动完成,无需人工参与。下面详细介绍一下工序和每个工序需要用到设备:1炒片(上料)炒片机是铝管生产流水线的辅助设备,与冷挤机配套使用。将铝质金属片材(一般为圆形)投入其中,再加入适当脱模剂进行低速搅拌。搅拌均匀后经输送机构输出,用于冷挤机挤压胚管。
6固化固化炉为软管生产线配套设备,担负着内壁喷涂后的固化作用,该炉是软管生产线中所有配置内壁喷涂设备生产线中的必备设备。该炉配有单独的驱动电机,既可以与前后设备保持同步运行,也可以单独运转。固化炉一般采用电热管供热。喷涂后的胚管,经输送船链传动,转移进入固化炉的不锈钢“C型船。经船链的带动,固化炉内随“C型船循环至出料口。C型船将经过高温烘烤后的胚管送出,落入出管输送链,胚管在固化炉内经过一定时间的高温烘烤,附着在管壁的内喷涂液被烤干,并牢牢附着在管内壁上,从而完成整个固化过程。
定制咨询:I98<~6078<~5065②低倍试验(宏观分析)放大镜10x以下。a.酸蚀检验法。b.硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。行业动态铝圆管生产处理三要素发布时间:2022-05-0512:04:30|浏览:铝圆管的生产,大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和法。