依照支架角度量取后立柱装置地位，运用螺栓将基座与后立柱固定;固定斜梁，运用角衔接与后支柱固定，用螺栓将斜梁与底座衔接;固定龙骨，依据组件装置孔确定龙骨装置地位，龙骨与装置孔间隔坚持在±100mm，组件两端边框距斜梁200-300mm、，运用异型螺母将龙骨固定在斜梁上;组件装置，装置前确定组件装置高度，组件下端玻璃面间隔空中300mm，运用侧压块固定组件，先固定下端压块避免组件滑落，组件边框间隔龙骨两端20-30mm。
通过提高商品利润的技能，市场战略范围更多的材料用于国际太阳能光伏支撑市场的发展，因为太阳能光伏支撑的发展趋势将失去不小的发展。太阳能光伏支撑的功能非常稳定，轻工业是平等稳定的，安装方便，没有焊接，没有钻孔，可以重复使用，不仅在功能上是您的主要选择，而且还可以节俭和赚取利润。随着我们越来越重视条件问题，我们不仅相信太阳能光伏支架，而且更多的太阳能商品将广泛进入人们的生活。可以说，太阳能光伏支架的未来是非常光明的。
锌铝镁光伏支架优点：同等承压条件下，锌铝镁支吊架自重更轻量化，表面采用锌镁铝镀层，不仅有效降低了支架的重量，而且提高了防腐性能。选材标准，减少设计订制成本；自带镀层，在严酷的腐蚀环境下仍然保持原貌，减少一般钢材后期加工工艺，降低了使用后续成本；减少热镀锌运输成本；缩短生产周期。采用钢厂高致密性连续镀工艺，减少热镀锌工艺造成的空气和废水污染。缓解了对热镀锌工艺“散乱污”治理带来的挑战。
中间包开浇阶段钢液存在严重的二次氧化，其中入口区钢液氧化为严重，所占比例为66%，显著高于稳态浇铸过程对应结果。钢包从LF精炼结束运送至中间包浇铸平台时存在严重的吸气过程，实际操作过程中应予以重视。
因此缩短钢包运送和转换时间，降低和消除空气的卷人。对于中间包浇铸过程，应加强保护浇铸，如在中间包包盖孔塞上石棉，封对钢液实施保护等，起到隔绝空气的目的，提高钢水洁净度。
概况之，把LF精炼过程中的钢包液碱度由2.2降低到1.5~1.8，中间包扩容到45t，并严格执行保护浇铸措施。上述措施，可以有效降低瓦屋顶光伏支架线鳞缺陷，效果明显。