在制造过程中，无损检测用于检查零件是否符合规范，例如焊接的牢固性或是否存在因磨削而导致的过热。无损检测（NDT）可用于检测是否存在搭接或接缝，或是否存在夹杂物。使用无损检测来检查航空航天中粘合接头的牢固性。
制造中使用了许多不同类型的无损检测技术，常见的方法包括：
磁粉检测。
超声波检查。
X 射线。
染料渗透剂。
涡流。
但是，针对不同的应用还有更多无损检测（NDT）方法。其中的每一种方法都有其自身的优点和局限性。这些方法将在后续文章中更详细地讨论。
无损检测（NDT）方法很大程度上依赖于检验员的技能。操作员通常通过其企业在内部或通过外部机构（例如美国无损检测学会）获得认证。根据申请，需要由外部机构认证的认证计划。
认证有不同的等级。使用美国无损检测学会（ASNT）的命名法，可分为 I、II 和 III 级技能等级。
I级技术人员只能在密切监督下执行某些职责，他们遵循特定的工作说明和程序，不对数据做任何解释，而只报告调查结果。
超声波检测（UT）超声波测试已被证明是现代无损检测中的方法之一。该方法通过将高频声波引入固体物体（通常是金属或复合材料）中而起作用。声波的传播受到不规则因素的影响，例如密度变化，裂缝，空隙，蜂窝或异物。通过收集和解释返回的声波，超声波测试设备可以绘制许多固体物体的内部图。根据所使用的设备和应用程序的要求，可以收集反射回或穿过被扫描材料的波。
超声波测试依靠换能器将电能转换为超声波。较旧的方法一次只使用一个换能器，而现代相控阵超声测试（PAUT）设备则使用多个串联运行的换能器。该技术大大提高了检查速度，覆盖范围和特异性。