ck6140数控车床厂的要求的主轴部件不只要满意精加工时梢度较高的要求，还要满意粗加工时具有切削的才能，同时，ck6140数控车床厂主轴部件应有更高的动、静刚度和抵抗热变形的才能。1.足够高的刚度。ck6140数控车床厂在运作时，通常选用高速切削，这就需求主轴部件有很高的刚度，不然，主轴在外力的效果下产生较大的弹性变形而引起振荡，影响加工零件的精度和表面粗糙度。2.较高的反转精度。ck6140数控车床厂主轴部件的同转精度是指在空载低速时，在主轴前端装置工件、夹具或刀具的定位面上，用千分表测得的径向跳动量和轴向跳动量。它的高低直接影响被加工零件的几何精度和表面质量。所以我们对ck6140数控车床厂主轴部件要求较高的反转精度。3.较好的抗震性。ck6140数控车床厂主轴部件的抗震性是指在数控加工中，主轴部件抵抗震动并坚持平衡作业的才能。ck6140数控车床厂若产生振荡，就会影响工件的表面质量、刀具耐用度和主轴轴承的寿数，还会产生噪声而影响作业环境。4.热稳定性强。主轴部件的热稳定性是指主轴部件抵抗因受热而产生形位改变的才能。ck6140数控车床厂在作业时会因摩擦、搅油或其他原因产生热量，导致主轴部件温度不平衡，使主轴部件产生形状和方位上的畸变，然后影响加工精度。5.精度坚持性长。主轴部件的精度坚持性是指主轴长期坚持本来的制作精度的才能。ck6140数控车床厂设备昂贵，为了加速ck6140数控车床厂设备的出资回收，使ck6140数控车床厂坚持很高的开动率。同时，又希望延长运用期，削减修理次数，这就要求ck6140数控车床厂主轴部件有良好的精度坚持性。6.定位牢靠。ck6140数控车床厂主轴部件结构应确保有牢靠的径向定位精度和轴向定位精度，以确保工件或刀具装夹牢靠，定位，减小装夹差错和定位差错对加工质量的影响。7.还有对需自动换刀的ck6140数控车床厂，其主轴部件往往还要求有自动刀具装卸、吹屑和主轴定向准停等功用，以满意ck6140数控车床厂提高自动化水平和缩短辅助时刻的要求。
在大型ck6140数控车床厂的加工过程中，我们需要知道怎样提高大型ck6140数控车床厂的加工效率，在使用过程中只有充分考虑影响大型ck6140数控车床厂加工的各方面因素，才能使用大型ck6140数控车床厂加工能力得到充分发挥，那么，影响大型ck6140数控车床厂加工效率的因素有哪些呢？ 1、改良工件的装夹、压紧方式，能用快速卡具的不用传统压板；缩短上下工件的人工辅助时间；2、减少ck6140数控车床厂对单一工件的加工任务，就是缩短总的加工时间，从而提率；比如工件上有少数几个螺纹通孔，就比较适合车床操作员徒手加工，当工件夹好，开始运行程序的时候，操作者就可以辅以手动攻丝；3、选择适合的刀具。能用组合刀具一次完成的工序，不用单一刀具。比如钻孔和倒角，就可以使用组合刀具一次完成；4、优化加工程序。一个零件的加工，一般可以编出几个不同的程序，但是程序之间就有区别。能够使用快速定位实现的车床移动，就尽量不使用加工进给的方式；对于长形工件，还可以通过调整刀具加工的起始方向，来减少车床的空走行程，意思就是说在上一道工序加工完成，开始换刀做下一道工序，就从此段开始接着加工，不用再空走到另一段开始加工；5、正确选择刀具的切削速度。切削速度过低，单个工件加工时间长，效率低；过高又会使刀具寿命变短，增加换刀、对刀的次数，总体下来效率也低，实际选择可参考刀具的使用参数；6、另外，倘若ck6140数控车床厂加工的零件相似，区别不大时，可以考虑将刀库中的同一位置放同一把刀具不变，在不同程序中尽量采用同一刀具号编程，此法可节省更换加工程序时换刀、对刀的时间，从而提率。
ck6140数控车床厂其实在车工老师傅手里，都是很有灵性的，用ck6140数控车床厂加工精密轴承孔的时候，孔公差可以控制到0.005mm以内，有些老师傅在精度能保证的情况下，可以控制到0.0001mm，那么分析操作方法：1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干净车床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧，小拖板多退几圈再往前归零（目的是排除丝杆间隙）。2.换精车内孔刀（注意保证精车刀足够锋利，不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度），先用大拖板和中拖板试切一刀，中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量，管你用什么量具，卡尺、千分尺、内径百分表任你选.。3.ck6140数控车床厂的小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm！