钢结构氟碳漆(gangjiegoufutanqi)表面处理及施工条件:
1.除掉旧漆膜、砂粒等不牢附着物.
2.基面要求无锈蚀、油污、氧化皮等不牢附着物.
3.钢铁表面,好采用喷砂或抛丸除锈,达到ST3级或SA2.5级.
4.施工前务必将A、B双组份严格按比率混合搅匀,熟化30分钟后使用,涂装温度5℃-40℃.
5.安全措施:保证良好通风.
6.如涂料溅到眼睛,请立即用清水清洗.
7.涂料中有可燃成分,请远离火源并禁止在邻近地区吸烟.
8.现场遵守一切健康安全规定.
施工工艺
表面处理
钢结构表面处理：表面需要喷砂处理，达到Sa2.5级标准，表面粗糙度达到40-70μm，并且去除油污等杂质。
混凝土表面处理：表面进行喷砂处理，除去松动部位，凹陷不平处填补腻子，除去油污，新筑混凝土养护期需达到28天以上。
底漆涂装
钢结构使用环氧富锌底漆（底漆根据具体要求选用），喷涂70-80μm，对基材起到阴极保护防腐作用。
混凝土表面满批腻子，涂装环氧封闭底漆25-40微米，涂层不宜过厚。
中间漆涂装
中间漆在底漆实干后施工，可选用环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧中涂漆等
面漆涂装
中间漆实干后，涂装氟碳面漆2道，推荐膜厚60-80μm，漆膜表面无缺陷，光滑平整。
面漆喷涂1．.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。2．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=10：1：2。影响膜厚测量的其它因素基材的表面粗糙度基材的表面粗糙度对膜厚测量的影响很大。3．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。4．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。
5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合， 考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。6．应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。注意事项1．调配好的氟碳漆涂料[1]必须5小时内用完，以避免超过活化期作废。