在美国，l标准术语由 ASTM E-1316制定。行业中使用的一些典型术语包括：
不连续性： “缺乏连续性或凝聚力；材料物理结构的有意或无意中断。” 这可能是焊缝中的尖锐半径或柱状晶粒结构，也可能是孔隙或疲劳裂纹。
指示： “来自无损评估的反应或证据。” 这是无损检测方法的响应。可能是磁粉测试中的颗粒凝聚，或染料渗透测试中的染料证据。指示进一步分为两类：相关指示和非相关指示。
非相关指示是“由不可拒绝的不连续状态或类型引起的无损检测指示”。由于被检查部件的几何形状，这可能是噪音。
相关指示是“由需要评估的条件或类型的不连续性引起的无损检测（NDT）指示”。这可能是由于大量夹杂物或锻件中存在搭接或接缝引起的反应。
解释： “确定指示是相关的还是非相关的。” 这确实是问题的症结所在，也是无损检测中难的部分。这就是培训非常重要的地方。调用过多的误报或漏报是不划算的。
首先，无损检测到底是什么？众所周知，无损检测（NDT）是指在不破坏物体的情况下确定物体强度和完整性的任何方法。其他标签（例如，无损检查（NDI），无损评估（NDE）和无损检查（NDE））可以互换使用。不同的标签通常在不同的地理区域或由不同的制造商使用。
无论使用哪种标签，NDT都描述了检查的类别，而不是特定的测试方法。一些常见的无损检测类型包括超声检测，涡流检测，渗透剂检测，磁粉检测，射线照相，激光检测和目测。
每个标签都涉及测试手段，例如，超声波测试利用了高频声波。还有其他几种类型的无损检测，将在本概述的后面部分进行检查。除了视觉测试（广义的术语，用于描述使用主要感觉的所有检查方式：视觉，听觉，触觉和嗅觉）之外，每种测试方法都需要专门设计的设备。了解每种方法的优缺点可帮助公司以有效的方式满足其测试需求。科技成就了现代世界。无损检测使其使用安全。
制造业
重型制造业公司通常使用NDT来确保交付之前的产品质量。管道，钢管和油管制造商检查材料和焊缝的完整性。涡轮机，大型船舶和轮船的制造商同样信任NDT来确定其产品是否符合适当的规格。复合材料制造商可以检测产品中存在的空隙，分层，密度变化，孔隙率，应力，损坏和异物。生产中的无损检测不仅可以保证产品安全，还可以保证公司的声誉。
超声波的性质：（1）声速：与材料性质有关、与波的种类有关 （2）波的叠加、干涉及驻波 （3）反射、折射和波型转换l超声波的产生：仪器、探头l超声波与工件的接触：耦合剂l超声波在工件内的传播与反射、波的接收l超声波检测原理：探头发射的超声波通过耦合剂在工件中传播，遇到缺陷时反射回来被探头接收。根据反射回波在荧屏上的位置和波辐高低判断缺陷的大小和位置。
超声检测技术的特点：应用范围广；穿透能力大；设备轻便；定量不准确；定性困难。
检测技术类型：纵波法；横波法；表面波法；板波波；
常用检测方法：穿透法；反射法；串列法；液浸法；
检测对象类型：金属；非金属。 焊缝；板件；管件；锻件。