水泥回转窑是在负压力下运作的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室相接处，难以避免地存有间隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火苗温度，粉煤点燃速率缓减，危害锻烧。若窑尾漏风过大，会降低二次气量，强冷空气从窑的尾端漏风处入窑，不仅起不上燃烧功效，也要被加温排出来，提升热损害，并降低窑尾温度，相对性降低排风系统工作能力，提升排烟风机负载，危害窑内一切正常自然通风，降低产品质。回转窑密封装置的结构形式众多,水泥回转窑窑头密封改造适用于窑尾密封的重锤压紧端面摩擦片式密封装置和适用于窑头密封的双向叠片式密封装置。针对在回转窑窑尾经常出现的漏料问题,从设备的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封处漏风时对系统热耗的影响。
回转窑是大中型水泥生产线的核心设备，而回转窑的安装质量则对其后的稳定运行至关重要。只有严格把控回转窑的安装过程，才能使回转窑在以后的生产中高运转率稳定运行。在安装回转窑的过程中，应该参照回转窑的设备图纸、设备安装说明书、相关安装规范等要求制定回转窑的安装施工方案，并在回转窑安装过程中严格把控各关键数据，严格把控回转窑的安装质量。回转窑作为一种化工设备，在使用时，密封是很重要的，水泥回转窑窑头密封改造主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。
回转窑的密封性能好坏，直接影响燃料的消耗，这个是跟企业的经济效益有之间的关系的，水泥回转窑窑头密封改造的密封性能。回转窑的窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右，采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好。回转炉的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。对于这样的设计施工，虽然在前期的工程费用较多，但由于有显着的节能效果，所以后期的效益是非常好的。水泥回转窑窑头密封改造装置要求具有良好的密封性能，使漏风量减少到限度。