精密平面磨床的操作流程规范：
1.首先必须熟悉精密平面磨床的操作，了解精密平面磨床的性能。
2.开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。
3.操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现精密平面磨床异常应及时处理。
4.开机前检查精密平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。
5.开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。
平面磨床在维修前的准备工作
1、检查磨头进给落刀的情况，来确定是否更换丝杠副。
2、观察工作台速度是否均匀，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。
3、检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，然后确定需要维修的方案。
4、看一下机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力怎么样，并观察磨头主轴、轴瓦磨损的情况，确定主轴轴瓦的修换。
5、检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。
6、观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。
7、对其它零部件磨损情况的调查、了解。
对于建德平面磨床在维修前的准备工作，除了以上几点，还有很重要的一点就是，要根据需要的维修要求来维修。在完成了以上检查项目，我们就可以开始着手对建德平面磨床进行翻新式的维修了。
磨床随着人工成本的上涨、工作环境的改变和多元化的市场竞争，各企业面临着重重压力。所以工业机器人产业是一个快速成长中的新兴产业，将对未来生产和社会发展起到越来越重要的作用。点点机械的发展也是如此，并且机器人的发展也离不开磨床技术的发展，在某一方面来说，两者是相辅相成的。什么是磨床呢？它是用来干什么的？利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床就是磨床，磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，这样才能确保机床是一直处于良好的状态。下面我们就来说说，我们应如何进行磨床的日常维护保养？(1)工作结束后，磨床要进行清理和清洁，特别是滑动部位，清理干净后还要上油润滑。(2)磨床砂轮的选择，应慎重进行，要根据具体情况来确定。
(3)主轴端与砂轮凸缘处，要涂上油膜，进行防锈处理，以防生锈。(4)油路要保持畅通，如有堵塞应及时清理。(5)过滤部件，应每周清洁一次，以防被堵塞，从而影响到过滤效果。(6)吸盘要妥善保管，做好保养工作。其盘面精度应符合规定要求，以确保工作精度。(7)磨床内的润滑油，*次使用时，使用一个月后就要进行更换了，之后每隔3到6个月进行更换就可以了。在更换时，其下方的油槽、过滤器要进行清洗，并且要清洗干净。对于很多用户来讲，购买了设备只懂得怎么用，却往往忽视了机械维护这个环节。其实机械保养维护是使磨床正确使用zui重要的环节，机械维护做好了，对机械的精度，使用寿命都会起到延续的作用，所以不容忽视！所以。点点机械提醒大家及时做好机床设备的维护和保养，等于是延长机械的精度和使用寿命，也就是使您的设备增了值。
平面磨床加工中工件装夹技巧分享平面磨床加工中工件装夹技巧概况主要有以下几点：1、在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自在状态下结束定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满意加工精度需求。2、选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空位。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一同，成为一个全体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空位，增强工件的刚性，相同可以收到出色的作用。3、运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。选用进给量逐步减少的方法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需求。4、运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。