所有涂装设备工艺必须经空气运行调试合格后，方可进行在线调试。在线调试应符合下列要求。（1）热力设备与热力设备、热力设备与电气设备、热力设备与机械运输设备、电气设备与机械运输设备、电气设备与电气设备、机械运输设备之间的各种联动、联锁、定位与同步。。机械运输设备应符合设计要求。在对木门企业现场喷涂技术进行分析研究的基础上，对涂装设备工艺的功能要求和结构体系要求进行了分析研究。（2）机械化运输设备应带负荷运行，其通过性满足工艺要求。与热力设备无干涉和碰撞。装载物和机械化运输设备的定位和锁定准确可靠。（3）涂装设备工艺在线调试线路无故障运行时间不少于24小时，负荷运行不少于72小时。（4）在调试过程中，设计、制造、安装和使用单位的有关技术人员必须在调试现场做好调试记录，确定问题整改的计划和期限。整改后，重新进行在线调试，直至合格。设备的冷态调试必须在在线空气运行和负荷运行合格后进行。
涂装设备工艺预处理、冷调试（注水调试）、预处理和冷调试前，必须彻底清除罐、管、过滤器和换热器中的杂质。1）预处理和电泳设备的冷调试应满足以下要求：（1）涂装设备工艺冷调试应先进行，合格后进行在线冷调试。（2）整个系统无跑、跑、滴、漏现象。（3）槽内循环状态应符合设计要求。喷嘴无堵塞，喷射方向符合设计要求。同时，还应注意水基涂料工艺中存在的问题，如喷涂过程中金属设备被水腐蚀、干燥过程中热能损失、喷涂后废水处理等。（4）阀门灵活，能完全关闭。仪表显示灵敏、正确。电气和气动控制元件工作正确、灵敏、可靠。机械化荷载移动应符合设计要求。在线涂装设备工艺冷调试无故障运行时间不少于24小时。喷涂设备、漆雾洗涤槽、废漆处理槽、管道等内部杂物的冷调试必须彻底清除，保证清洁。
涂装设备工艺的模型简化和假设
1）忽略木材种类和含水率对漆膜厚度和均匀性的影响；2）假定木门表面为矩形和大平面，忽略装饰槽对漆膜厚度和均匀性的影响；3）当静态电压、喷枪和工件间距时g、旋转杯转速、涂料流量和粘度保持不变，喷枪垂直。工件表面任意点喷涂一段时间后形成的油漆空间分布保持一定，涂层均匀地沉积在木门表面；4）用涂装设备工艺喷涂后的木门立即在紫外光固化室内固化，忽略了不确定因素对膜厚和unifo的影响。在木门表面涂层从湿膜过渡到干膜状态的过程中RMY；5）没有考虑到喷枪的垂直运动。正因为如此，涂装设备工艺的发展呈现出与其他汽车生产领域不同的方向和特点：注重环保、节能降耗，而且成本高。在加速和减速过程中，假定喷枪以恒定速度上下移动，忽略涂装设备工艺喷枪往复运动中速度方向过渡小停顿时间的影响。
涂装设备工艺
木门旋杯静电喷涂涂层厚度的理论模型包括涂层累积速率的数学模型和基于离散时间的木门表面涂层厚度累积模型。当静电压、涂装设备工艺喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度保持不变时，由垂直于工件表面的静态喷枪形成的涂层的空间分布为中空环状。用秒表计时，用一个喷枪在木门表面固定区域上进行静电喷涂。喷枪的垂直移动速度、喷枪的水平移动距离、喷枪的垂直移动距离和喷枪间距对木门表面漆膜厚度的标准偏差（均匀性）有一定的影响。采用234R/III型辊式湿膜测厚仪（测量范围0-125微米，精度5微米）对喷涂区域不同位置的湿膜厚度进行测量。对相应位置的湿膜厚度进行三次测量，得到平均值。湿膜在相应位置的累积速率除以时间。
针对旋转杯静电喷涂过程，建立了基于离散时间点的木门表面漆膜厚度累积数学模型。该涂装设备工艺模型的核心思想是对整个静电喷涂过程进行时间尺度的离散化。整个静电喷涂过程分为几个小的时间段。这是因为在静电场的作用下，带电涂层颗粒更容易移动到工件上，然后吸附到表面。在每个小时间段内，喷枪与木门的相对位置保持不变。在这个小时间段内，喷枪处于静电喷涂状态，木门表面相互对应。在该位置获得了相应的涂层沉积量。木门静电喷涂涂层的厚度和均匀性分析的关键是通过现场测量获得静电喷涂涂层累积速率的数学模型。涂装设备工艺喷涂涂层的累积速率的数学模型受静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等参数的影响。
详细讨论了涂装设备工艺静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等因素对涂装设备工艺喷涂涂层累积速度分布的影响及其机理。以往的研究主要集中在涂层粒子的静电喷涂过程和静电场的形成机理上，但对喷涂后的膜厚形成没有进行深入的探讨。因此，基于静电喷涂涂层累积速率和木门涂层累积数学模型，建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型。加入的去离子水应进行测量，而不是估计，以确保操作的重复性和准确性。该模型可用于木门涂层厚度分布的预测。通过调整喷枪的垂直移动速度、木门的进给速度、喷枪的水平移动距离和喷枪的垂直方向。木门表面漆膜的厚度和均匀性可以通过移动行程和喷枪间距等参数来预测和控制。