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喷补料是由耐火材料、化学结合剂、增塑剂等组成。对喷补料的要求如下：
(1)有足够的耐火度，能够承受炉内高温的作用;
(2)喷补时喷补料能附着于待喷补的炉衬上，材料的反弹和流落损失要少;
(3)喷补料附着层能与待喷补的红热炉衬表面很好地烧结、熔融在一起，并具有较高的机械强度;
(4)喷补料附着层应能够承受高温熔渣、钢水、炉气的侵蚀;
(5)喷补料的线膨胀率或线收缩率要小，好接近于零，否则因膨胀或收缩产生应力致使喷补层剥落;
(6)喷补料在喷射管内流动通畅。
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铁水预处理用耐火浇注料
耐火浇注料在铁水包的应用上主要在炉底和熔池、渣线部位采用铝碳化硅炭质浇注料。
喷为铁水预处理的重要装置，我国从80年代中后期开始，喷耐火材料逐渐发展为浇注料整体浇筑喷，其材质主要以Al2O3-SiO2系为主。使用该浇注料制成的整体喷有组织均匀、无接缝、抗热震性能好、寿命长等特点。
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电炉炼钢用耐火浇注料
耐火浇注料在电炉中的应用主要集中在电炉炉盖部位，在90年代后期，全水冷炉顶技术的广泛采用，在电极三角区位置普遍采用浇注料整体预制技术。综合来看，整体浇注料炉盖将来可能成为电炉炉盖材料的一种发展趋势。列举了几种电炉炉盖用浇注料的理化指标。
炉外精炼用耐火浇注料
RH炉用耐火浇注料
在RH炉内衬中少量应用高铝浇注料及铝-镁浇注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3浇注料整体衬或喷补整体衬。在RH炉浸渍管外壁用整体铝镁浇注料。
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在耐火浇注料的施工过程中，混凝土浇筑借鉴泵送浇筑法，有利于提高施工进度，避免在受限空间作业的各种不利因素。与混凝土相比，耐火浇注料是使用高铝水泥作为粘合剂，高铝水泥与使用波特兰水泥的混凝土相比，由于高温性能要求，高氧化铝水泥CaO含量较低；同时，由于耐高温要求，水泥用量有限，导致浇注料流动性过大，但粘度不足；此外，由于高铝水泥属于快速硬化水泥，因此具有固化速度快的特点。在泵送过程中，一方面，由于浇注料的粘度低，在泵送的过程中发生粉末和颗粒分离，导致颗粒沉淀分离和管道堵塞现象；另一方面，浇注料与泵送管道摩擦，易受热并迅速凝固，容易造成泵送管道堵塞。因此，如何解决这两个问题成为泵送耐火浇注料施工的关键。