根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，再用碱水或石灰水冲洗中和。
不锈钢管道或管件的内表面粗糙度是指材料表面高度偏差的平均数，用Ra表示，单位是μm 。Ra值越大，材料表面的粗糙度就越大。
注：①在制药用水系统中，从减少微生物和杂质的滞留，控制生物膜的生成 等方面考虑，与工艺用水相接触的部分材料表面粗糙度应在0.25-0.65 μm为宜。但应以具体的工艺要求，适当选取。②表面粗糙度与系统的在线清洗和消毒的质量与时间有着密切的关系。Ra越小，系统清洗或消毒所费的时间也就越短。反之，则就越长。
根据 ASME BPE 的标准，钢管的表面应该根据客户的不同要求实行不同的抛光处理。其表面处理状态分为机械抛光和电抛光。ASME BPE 要求其内表面的光洁度在 25μin. (0.6μm)以内，ASME BPE 没有规定外表面的光洁度，但是 32μin. (0.8μm)是被广泛使用的要求。如果钢管在使用时要求外表面有镀层或被其他物质覆盖，则钢管保持未抛光状态。一些客户要求，特别是针对水的生产线，必须使用电抛光钢管，其共分为 SF4、SF5、SF6 三种状态，其中 SF4 是使用为广泛的表面片理状态，此状态的内表面光洁度在 15μin. (0.38μm)以内。
特殊气体，如SCl4、SiH4、PH3、B2H6、AsH3、cl2等。这些气体通常具有、窒息、强氧化、腐蚀和有毒性。高纯水或超纯水管道。制药洁净车间一般要求有无热原水，消毒消毒用纯蒸汽或无菌蒸汽，无菌压缩空气，清洁用纯水或纯水配管等。
1.食品厂净化空调系统用冷冻水供回水管道、热水供回水管道、加湿蒸汽管道(药品生产有时需要纯蒸汽管道)等。
2、产品生产用纯水、超纯水管、水管、纯水管、低温纯水管、温纯水管等。
3、产品生产用高纯度气体(包括特殊气体管)，这种高纯度气体管道的清洁室只有几种，有几十种，这里不一一列举。
4.产品生产或消毒蒸汽管或消毒蒸汽管或纯蒸汽管；消毒压缩空气管等。