针对这方面的知识我们应该了解到的是我国从50 年代起就发展用实芯合金焊丝堆焊修复轧辊，并收到了较好的效果，以后就得到广泛地应用。由于普通单丝埋弧焊的熔敷效率有限，往往不能满足高堆焊生产率的要求，随后又逐步发展了多丝埋弧堆焊和带极堆焊技术。
除此之外，我们需要特别注意到的是由于实芯合金焊丝（或实芯焊带）在生产加工（冶炼、轧制、拔制）过程中的一些困难，往往限制了高强度、高碳、高合金的合金焊丝的生产制造，在较长的一段时间内也没有开发出新型的轧辊堆焊（合金）材料。
关于这方面的知识我们应该了解到的是在堆焊材料研制、应用以及堆焊工艺优化方面，我国已达到或（在某些产品品种、性能及应用方面）超过国外同行水平。如炼铁高炉无料钟布料溜槽所用高温耐冲蚀磨损的药芯焊丝，其工艺和性能远远高于国外焊丝（比利时苏铎铠A45–S），而价格不到国外售价的1/2；如连铸辊堆焊制造用系列药芯焊丝（包括超低碳氮强化的埋弧及明弧堆焊产品），经在国内钢厂大范围应用，其使用寿命已达到水平；又如冷轧工作辊（窄带钢）、冷轧中间辊、冷轧支承辊、中厚板大型热轧支承辊以及合金半钢轧辊（国外称为Adamite 轧辊，不可堆焊修复）等的成功堆焊修复，更是实现了重大的技术突破。
劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。
这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。