变频器在全自动干洗机控制系统中起的作用
适用变频器对产品的作用是非常明显的，全自动干洗机控制系统设计采用了嵌入式技术、检测与转换技术、数字电路和模拟电路，构建了一套可以稳定运行的干洗机控制系统。这个系统具体可分为两个模块：控制模块和驱动模块，这两个模块之间依靠通信完成信息交换。控制模块的功能比较复杂，由主MCU控制设备稳定运行。外部设备分为输入设备和输出设备；输入设备有电容式触摸按键面板,这个按键设备具有自己的控制算法，当人体皮肤靠近时电容量增大，电容量为几个微法，检测到这种微弱的电容变化判断是否有按键；一般在这种面板上加上3mm厚的钢化玻璃，能提高面板安全性能和美观，并且能保证按键的灵敏度。输出设备包括液晶屏、数码管、LED指示灯、蜂鸣器；另外还有485通信，EEPROM数据存储，实时时钟等数据传输电路。控制模块的软件结构层次鲜明，包含了手动模式、自动模式和参数设置；进入手动模式根据需要选择某些功能进行操作；自动模式则要预先编辑好操作流程；参数设置提供了机器的参数，修改后达到运行状态。为关键的是各个洗涤动作的逻辑算法，这些是通过反复试验得到的，保证洗涤过程安全有序运行。驱动模块包含的硬件有：MUC控制电路、DI输入电路、DO输出电流、温度检测电路、液位检测电路、电流检测电路和485通信电路。这个模块主要用来实时检测各个外部物理量转换为电信号，然后传送给控制模块；控制模块再根据这些内容给出相应的动作返还给驱动模块。以此同时这个模块还有故障实时检测功能，当发生短路或过流时能在毫秒级的时间切断电路。
变频器在离心机的应用
1、引言
工业离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离, 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分, 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。
2、变频器应用的提出
近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展，各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟，变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等，这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺，可采用变频器的多段速功能控制来实现，另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元，这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。
3、改造后的效果
工频系统长期使用存在的缺点：
启动电流大：电机Y—△起动电流为额定电流的2~3倍，大电流频繁起动极易造成电机温度升高、绝缘老化快从而损坏电机；
机械振动大：启动和停止机械振动大，维护、维修成本高；
启、停时间长：离心机机械惯性较大，摩擦力小，传统的摩擦块刹车，停车时间达200S；启动时需缓慢加速，每次起动需要180s，启动和停车时间长，工作效率低。
变频系统的优势：
实现电机软启动，变频器从0HZ开始启动，电流只有全压启动的三分之一，有效减少了对电网的冲击；
启动平滑，消除机械的冲击，保护机械设备延长设备使用寿命；
有效缩短了起动和停车的时间，启动时间100S，停车时间100S，提高了生产效率；
变频器多段速功能，对离心机进料、洗涤、脱水的转速进行准确控制，省去了工频系统中液力耦合器等部件；
系统采用变频调速可以有效达到节能降耗，提高使用效率。
变频器损伤电机的秘密
变频器的出现为工业自动化控制、电机节能带来了革新。工业生产中几乎离不开变频器，即使在日常生活中，电梯、变频空调也成为不可缺少的部分，变频器已经开始渗入到生产、生活的各个角落。然而，变频器也带来了许多的困扰，其中损伤电机就是典型的现象之一。
很多人已经发现了变频器对电机损伤的现象。例如，某水泵厂，近两年来，他的用户频繁报告水泵在保修期内发生损坏的现象。而过去，这个水泵厂的产品质量十分可靠。经过调查，发现这些损坏的水泵都是用变频器驱动的。
尽管变频器损伤电机的现象越来越被人们所关注，但是人们对造成这种现象的机理还不清楚，更不知道如何来预防。
变频器对电机的损伤
变频器对电机的损伤包括两个方面，定子绕组的损伤和轴承的损伤，如图1所示。这种损伤一般发生在几周至十几个月内，具体时间与变频器的品牌、电机的品牌、电机的功率、变频器的载波频率、变频器与电机之间的电缆长度、环境温度等诸多因素有关。电机的早期意外损坏给企业的生产带来巨大的经济损失。这种损失不仅是电机维修和更换带来的费用，更主要的是意外停产带来的经济损失。因此，在使用变频器驱动电机时，必须对电机损伤的问题有足够的重视。
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