数控铣床加工的优点主要有以下几个：
高精度：数控铣床加工精度高，可以满足对于零件的高精度要求。数控系统具有高度的可编程性和精度，可以极大地提高加工精度。
率：相对于传统的机械铣床，数控铣床加工具有更高的生产效率。数控系统可以根据程序自动进行加工，无需人工操作，节省了时间和工人成本。
高自动化：数控铣床加工的过程中可以实现自动化生产，大大减轻了工具负担。工人可根据加工程序，操作机床，在监测装置的监控下实现自动化生产。
普通铣床加工
表面粗糙度是指工件表面的光洁度和粗糙程度。在铣床加工中，表面粗糙度是由铣削参数、工艺和工具刃口的磨损情况等因素影响的。铣床加工的过程中需要根据工件的要求和所使用的铣刀类型选择不同的加工参数。在加工过程中，铣床加工会在工件表面留下一定的加工痕迹，从而影响到表面的粗糙度。通过调整铣削参数、刀具刃口的磨损程度以及加工工艺等因素，可以控制工件表面的粗糙度。
普通铣床加工
数控铣床是一种高精度、率的铣削设备，可以用于加工各种形状的零件，如棱柱体、球体、齿轮等。其加工工艺较传统的铣削工艺更加自动化和智能化，具有更高的精度和效率。下面是数控铣床加工常见的一般步骤：
确定加工任务：根据设计工序、需要加工的工件以及工件的尺寸形状等要求，确定加工任务的步骤和工艺流程。
编写数控程序：设计师需要根据加工任务，将工件的数学模型转化为实用的数控编程语言，编写数控加工程序。
装夹工件：根据加工任务的要求，选择合适的夹具，夹紧工件，调整夹具位置，以确保工件在加工过程中固定稳定。
普通铣床加工
CNC铣床加工的过程首先需要进行零件的设计和编程。设计师使用CAD（计算机辅助设计）软件创建零件的三维模型，并根据所需的加工操作生成加工路径和刀具路径。然后将设计好的程序输入到CNC控制系统中。
在进行CNC铣床加工时，操作人员将工件固定在工作台上，并安装所需的切削工具。然后根据预先编程的程序，CNC控制系统会自动控制铣刀在工件表面上进行切削。控制系统根据预先设定的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，地控制铣刀的移动和切削过程。
普通铣床加工