余热锅炉与传统加热炉的差别：
1.余热锅炉利用已经有有机废气余热回收或固态显热。
2.余热锅炉可在多压模式下造成蒸汽提升了直膨式余热锅炉率。
3.余热锅炉沒有然料点燃设备。
4.余热锅炉做为余热回收利用要适用于主加工工艺的要求，不可以危害主加工工艺的运作。
5.余热锅炉遇热面布局方式多元化。
6.余热锅炉构成及工作中全过程
气轮机工作中而余热锅炉不工作中，要打开旁通挡板，关掉主挡板。气轮机与余热锅炉与此同时工作中，要关掉旁通挡板，打开主挡板。另一方面为调整余热锅炉的产汽量，主挡板和旁通挡板能够部分打开或部分关掉。
余热锅炉工作中时，应当打开烟囱挡板。当余热锅炉短期内锅炉吹管，能够关掉烟囱挡板，以避免余热锅炉内的发热量损害。由于余热锅炉内温度较为高，周边强冷空气能够进到余热锅炉，产生当然热对流将热能带去，关掉烟囱挡板就能避免外部气旋进到余热锅炉，以储存发热量，提前准备随时随地启动余热锅炉。假如余热锅炉要锅炉吹管维修，期待制冷速度更快些，能够打开烟囱挡板。
流动速度：当流速低于正常速度时，由于蒸汽和水的分离会在管子上形成干点，同时产生大的汽泡，在垂直布置的管子中，分离出来的蒸汽沿管子中心流动，而水则附在管子壁面上，在立式余热锅炉中，水平布置的蒸发器管中，由于蒸汽和饱和水的密度差会在管内造成流体分层，在大直径管子中，密度较大的饱和水沿管子底部流动，其速度较沿管子顶部流动的密度较上的蒸汽要小。由于蒸汽和水与壁面的热交换系数不同，会造成管子底部和顶部温度的很大差别，这种现象有可能在管子内壁形成干点，连续的局部干点会造成巨大的温度波动，这对管子的应力和传热性能都是有害的。热膨胀的差异会造成管子的弹性变形，并可能后导致损坏。此外，管子内壁干点的出现还会使水中的固体颗粒沉淀并形成结垢，从而降低传热系数，偏离核态沸腾区域，金属表面冷却不足加速了管子的腐蚀和炮艇蚀。因此，特别在水平管子中，流动速度要保持一定的水平以防止水分层。
锅炉是利用高温余热烟气，一般锅炉立式布置，由锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、加热段烟道、进口段烟道、出段烟道、烟道的各种支座和吊架、人孔、微差压取压装置等组成。
余热锅炉共可分为多个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，给水经省煤器进入锅筒，从锅筒通过下降管引入到烟道的各个下集箱后进入各受热面，水通过受热面产生的蒸汽进入集箱后再进入锅筒。
根据产汽过程的三个阶段在结构上对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，当系统有再热蒸汽时，则可加设再热器。