势：可以有效避免因产线瓶子摆放位置高低不平引起的液位检测误差，当瓶子出现高低变化是，会自动跟随变化。
食品类酱油瓶液位检测案例：优势：可以一次检测多个瓶子的液位，整体提高检测效率。随着国家工业化脚步的加快，机器视觉行业逐渐成为一支新型产业力量，而欣维视觉经过多年发展，目前在机器视觉液位检测行业，拥有丰富的经验，可以准确、解决客户遇到的各种液位检测问题。可以储存多种产品、不同规格批次的打码参数，简单易用，提高生产换料的效率。
吹瓶、灌装、套标和贴标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。首先在吹瓶工序，高温气体被吹入瓶胚并经过特定模具的压制成为瓶子，在这个过程中瓶子可能出现变形、歪脖子等情况；其亦具备安装容易、灵活性高等特点，通常可安装于高处进行非接触式测量。在灌装工序，PET瓶会出现漏灌、少灌、盖拧松和拧歪等情况；在套标和贴标工序，标签会被套歪、漏套等情况；在喷码工序，由于喷码机的偶然故障，导致码的漏喷和错喷等情况。这些情况中轻微的会导致产品外观的不美观，严重的会导致饮料内部质量发生变化，特别象茶饮料和乳类饮料。影响饮料瓶质量的几个缺陷为：高盖、歪盖、破盖、无盖、浅量、错标、无喷码。
影像筛选机简介对预处理后的图像进行PET瓶对称轴定位；该方法为首先，对图像进行边缘检测，获得PET瓶图像外轮廓的点集；其次，寻找m个左边的轮廓点和m个右边的轮廓点， 求取对应的m个左右平均的轮廓点；再次，根据直线拟合算法估计出对称轴的位置；影像筛选机简介根据对称轴的位置，定位PET瓶适配环所在直线和适配环中心点的坐标；方法如下首先，纠正对称轴的偏移角度，对纠正后的图像统计每行黑色像素的数目；目前，PET瓶的制作过程都是先把胚做好，然后经过吹瓶机将其成形，在生产过程中需要检查瓶口的上表面是否存在破损，防止在封盖后漏气，产生不合格品。其次，对像素统计的矩阵进行平滑滤波；再次，确定大值的位置为适配环所在直线的位置；，从两侧向中心寻找一个黑色像素的坐标，左右两侧一个黑色像素位置的平均值即为适配环中心点；
针对玻璃瓶多年的经验和研究，玻璃瓶在线缺陷检测系统能够在非常高的产能下进行在线检测
生产变更参数的快速变化。
高分辨率8位CCD相机，s / r> 60 dB，无需任何人工干预即可通过PC进行调整光圈。一旦记录了校准阶段的正确值，除了在更改生产中调用相关文件之外无需其他操作，系统会自动重新配置。音叉振动测量：音叉式测量仅为开关量输出，不能用于连续性监控液体高度。对于更换不同高度的瓶子，由于采用了微米滑动装置，因此可以将顶部摄像头移动到新位置。
使用的可行性。
为玻璃瓶质量控制定制的非常简单的软件可以实现非常快速和直观的校准。参数受密码保护，相关管理简化为实际使用的变量并显示在屏幕上。还可以仅显示概括统计数据的页面或将与被拒绝的片段相关的图像与其相关联。上海潜利为电子厂客户提供、高效、可靠的CCD自动喷码平台，可根据客户产品与喷码要求进行非标定制，内容可以是二维码、条形码、数字、汉字、LOGO等，同时提供配套设备的智能联机方案，提高效率，降低客户采购成本。该软件的算法是专有的，并开发用于玻璃瓶控制。