每个产品从研发，到设计，到生产，到制作完成，再到出厂，都有完整的一套流程，任何一件产品无不例外，当然铸铁平板也是一样的，在生产设计制作时也需要有很多需要注意的环节。
众所周知铸铁平台的精度等级可分为000级、00级、0级、1级、2级、3级，但是关于铸铁平板是如何达到高精度的大家心里难免会产生疑问你，下面由威岳小编来为大家一一讲解。
铸铁平台这个产品，只有你是从事机械加工行业的你可能才会知道，这个行业的制造无论是检测，划线，装配，焊接以及设备的动力试验都需要用到，正因为是它的用途广泛，才会被众人所知晓。
铸铁平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就即将进入了最为重要的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的首要原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。第一个粗刮阶段，粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
第二个细刮阶段，细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。
最后一个精刮阶段，精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。铸铁平台（装配平台）的高精度就是这样达到的。
铸铁平台主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95%，近年来，由于一些民营企业的加入，给检验平台铸铁平台的产量明显增加，使检验平台铸铁平台的使用在小企业的占有比例上有了一些变化，由于社会的发展，电子行业也在加入使用检验平台铸铁检验平台的大军队伍。
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