普通石蜡在橡胶中的迁移速度较快，能较快形成保护膜。微晶蜡在橡胶中的迁移速度相对较慢，形成保护膜的时间稍长，防护效果较长。橡胶防护蜡在橡胶中的迁移速度介于两者之间。
不同品种的石蜡在橡胶中的溶解度不同，普通石蜡＞橡胶防护蜡＞微晶蜡。石蜡的用量超过其溶解度时才会迁移到橡胶表面，但用量过多，保护膜过厚，易于开裂和脱落，反而影响防护效果。
在选用石蜡时根据橡胶制品的使用温度范围，橡胶制品的加工工艺，橡胶制品的使用年限，合理选择石蜡，合理安排石蜡的使用量。为了提高橡胶制品的防护效果，在实际生产中可与其他防老剂并用提护效果，延长使用寿命。
形成防护膜速度的影响因素
不同的种类的石蜡其组成结构各有特点，迁移速度各有不同：
1.普通石蜡 其在硫化胶中的迁移速度相对较快，能较早地迁移到硫化胶表面，形成一层保护膜。
2.微晶石蜡 除了直链烷之外，有相当一部分是支链或环烷烃；骑在硫化胶中的迁移速度相对较慢，形成防护膜所需时间较长，但它的防护功效期较长。
3.橡胶防护蜡 它既有正构烷烃即直链烷烃，又有异构烷烃和环烷烃。根据不同的型号，各烃的含量也各不相同，其在硫化胶中的迁移速度基本上介于上述两种石蜡之间。
4.聚乙烯蜡 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。也作为挤出橡胶的润滑剂，可增强填充剂的扩散。
熔点相同的石蜡，其分子量分布不一定相同，因为熔点是从以各种方式互相影响着的各组分的熔点得来的，因而其在硫化胶中的溶解度也不同。分子量分布越宽，其在硫化胶中的溶解度越大，其用量也就越高，反之则溶解度相对较小，用量也低，温度升高时，一方面会增加石蜡的溶解度、这一点不利于石蜡的迁移，另一方面，温度的升高又有利于蜡分子在硫化胶中的迁移，所以温度的高低直接影响到有效的防护膜的形成。冬季可选用熔点较低的石蜡，夏季可选用熔点较高、分子链较长、异构化程度高或者有环烷烃结构的蜡、以防温度过高造成防护膜中的蜡溶于硫化胶中。每种石蜡都有一适宜的温度范围，在此温度范围内石蜡迁移到硫化胶表面能形成比较理想的保护膜。