与发达国家相比，我国的钢结构产业还存在一定的差距，主要是新材料、新技术、新工艺、新设备适应不了钢结构住宅产业化的需求；缺少钢结构住宅、建筑相应的标准、技术规范等。此外，我国尚未制定出行之有效的钢结构住宅推进政策。
不过，随着我国城镇化和农业现代化的实施，坚持绿色、低碳、循环发展将成为实现可持续发展的基本理念，成为新的经济转型时期制定目标和政策的重要依据。我国钢结构产业也将迎来新的发展机遇。
此外，有关人士也指出，随着国家对环保的日益重视，绿色、节能建筑将成为未来城市建设的重点。在城镇化建设的推动下，预计有上万亿元的绿色钢结构建筑市场正在加速形成。对钢铁企业而言，转变观念、进军钢结构产业，不失为实现转型发展的一条新路，钢铁企业都应对此予以更多的重视。
钢结构焊接裂纹的原因及预防措施
热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：
限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045％，磷的含量不应大于0.055％;另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10％以下时，热裂纹敏感性可大大降低;调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响;采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度;适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹;采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。
浅析重庆钢结构安装技术要点
1.定位测量
依据设计图纸、施工图资料，对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为安装立柱的定位基准。
2.立柱安装
为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊装前，应从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显标记，用作调整立柱标高的基准。
3、屋面梁安装
屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查，当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时，方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性。
钢结构安装的注意事项：
在钢结构的制作和安装过程中，需要注意以下事项：
材料选择：应选择符合设计要求的钢材，并对其进行检验和验收。
预留孔位：在施工前后要预留出加强孔的尺寸，特别是型钢上的孔要尽量小，以增加钢材的强度。同时还应考虑减少型钢的损耗，方便施工。
加固孔位：一定要事先留好加固孔的位置，并确保准确对齐。
底部钢柱安装：如果底部预埋钢柱较轻，可以采用机械进行吊装，而人工进行位置校正即可。如果底部预埋钢柱较重，则需要采用两台经纬仪来标定基础预埋柱的位置。
防腐处理：钢结构需要进行防腐处理，以提高耐久性和使用寿命。
涂装维护：钢结构表面需要进行涂装维护，以保持美观和耐久性。
安全措施：在施工过程中，需要采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。
总之，在钢结构的制作和安装过程中，需要严格按照设计要求和规范进行操作，注意材料选择、预留孔位、加固孔位、底部钢柱安装、防腐处理、涂装维护和安全措施等方面的问题，以确保工程的质量和安全。