PVD技术为主流镀膜方法，具体是指在真空条件下采用物理方法，将某种物质表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体过程，在基板材料表面沉积具有某种特殊功能的薄膜材料，根据操作技术可分为溅射镀膜和真空蒸发镀膜两种方法。
PVD镀膜材料用以制备各种具有特定功能的薄膜材料。主要的下游应用领域包括平板显示器、半导体功能器件、太阳能电池、光学元器件等。
PVD技术的发展
PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢dao具领域的成功应用引起了各国制造业的高度重视，人们在开发高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由1代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta－C等多元复合涂层。
随着我国经济的快速发展，国家逐渐加大了对环境污染的治理力度。作为高能耗、高污染的电镀行业，清洗是电镀前预处理不可缺少的一步。电镀件表面附着的油污、铁锈、氧化皮阻碍电解液与电镀件的直接接触，性能与电镀前的清洗密切相关。那么，电镀产品可以用超声波清洗吗？
改进清洗方法以减少污染携带，提高电镀产品的清洁度，满足电镀层的性能，降低清洗成本自然成为电镀行业普遍关注的问题。但电镀产品对工件表面洁净度要求较高。目前，超声波清洗技术是电镀行业应用非常广泛的清洗技术，可以降低员工劳动强度，妥善解决污染问题。利用超声波清洗技术，可以清洗碳钢和低合金钢表面的油污，去除铁锈和水垢，不仅简化了许多传统的清洗工艺，而且大大提高了清洗质量和生产效率。特别是对于那些形状复杂、要求较高的工件，更有优势。利用超声波清洗技术，还可以大范围替代强酸强碱的作用，大大减少环境污染。