泰格激光技术——大型模具激光淬火加工
淬火钢应立即回火，清除一部分淬火内应力，避免 淬火应力拓展；
长时间回火，提升磨具抗冲击韧性值：
充足回火，获得平稳机构特性；
数次回火使残留马氏体变化充足和清除新的应力；
有效回火，提升铸铁件疲惫抵抗力和综合性机械设备物理性能；
针对有第二类回火延性模具钢材高溫回火后应快冷(水冷散热或油冷)，可清除二类回火延性，避免 和防止淬火时弧状裂纹样子。大型模具激光淬火加工
泰格激光技术——大型模具激光淬火加工
金属材料加热时，产品工件曝露在空气中，经常产生空气氧化、渗碳(即钢材零件表层碳成分减少)，这针对热处理工艺后零件的表层特性有很不好的危害。因此金属材料一般应在可控性氛围或维护氛围中、熔化盐中合真空泵中加热，也能用建筑涂料或包裝方式开展维护加热。
加热温度是热处理方法的关键加工工艺主要参数之一，挑选和操纵加热温度，是确保热处理工艺品质的关键难题。大型模具激光淬火加工
泰格激光技术——大型模具激光淬火加工
预防措施：
(1)应使模具钢化学渗层浓度与硬度由表至内平缓降低，增强渗层与基体结合力，渗后进行扩散处理能使化学渗层与基体过渡均匀；
(2)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织，能有效防止和避免剥离裂纹产生，确保产品质量。大型模具激光淬火加工
1)严格控制模具原材料的内在质量
2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均 匀性。
3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。大型模具激光淬火加工
4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。
6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。大型模具激光淬火加工
泰格激光技术——大型模具激光淬火加工
应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。
模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。
选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。大型模具激光淬火加工
泰格激光技术——大型模具激光淬火加工
裂纹深度较浅，一般深约0.01～1.5mm，呈辐射状，别名龟裂。原因主要有：
原材料有较深脱碳层，冷却削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳；
模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力，因此，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状；大型模具激光淬火加工