1. 间歇式打墨与串墨辊时相的影响
只要是间歇式打墨系统，通常伴有串墨辊系统來辅助勻墨; 由于版缝原因, 加上打墨时间与串墨时间衔接的变化, 一定程度的会造成版面前后墨色偏差。
2. 墨辊系统墨容量变化产生
墨辊系统传墨辊打一次，基本上是供应大约3张纸的墨量，都存在墨路系统中，逐张放出。一旦墨辊系统存储这些墨量的空间减小了,就会出现印刷版面前后供墨状态的改变，版面前段供墨足，后段就可能不够。
3. 印刷纸张伸缩变化产生
印刷过程中，纸张由橡皮布上拉出时,受油墨粘度的影响,有一定的拉伸度变化,如果这种拉伸情形不稳定，就会导致纸张油墨叠印在下座橡皮布上位置产生变化,而产生后续纸张的重影,在视觉上会感觉印张后段会比前段颜色深的现象。
油墨在印刷过程中出现拉丝现象
产生的原因：
1、油墨太快干；
2、油墨粘性过高；
3、网距过底。
处理方法：
1、使用慢干溶剂稀释油墨；
2、降低油墨的粘性；
3、适当提高网距。
八、印刷物产生、 产生的原因：
1、油墨太快干；
2、油墨粘度过高，流平不足；
3、底材表面不干净。
处理方法：
1、使用慢干溶剂稀释油墨；
2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；
3、处理底材表面或更换底材。 ’
九、调色油墨产生颜色分离或变色现象 产生的原因：
1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；
2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；
3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；
4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化；
5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。
处理方法：
1、尽量选用少种类颜色进行调色；
2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；
3、在调浅色时尽量采用撤淡剂或光油降低油墨色浓度后再加人较少量白色油墨进行调配；
缺点：
1、效果普通：成品目视效果比丝印略光洁，但相去不远
2、面积限制：由于硅胶移印头依靠弹性工作，并且制作尺寸有上限，因此移印无法制作面积过大的图案
3、色阶限制：虽然移印可以套色操作，但由于钢板腐蚀加工出的凹槽边缘清晰，所以仍然无法制作渐变色
4、施工禁忌：在使用UV油墨进行施工的情况下，需要使用暗房或者注意遮光，防止UV油墨固化损伤移印模头和钢版
应用：
用于交通工具内饰，3c电子产品和体育器材的表面印刷
注意事项