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高压变频器：(3)高低方式。由于当时高压变频技术没有解决，就采用一台变压器，先把电网电压降低，然后采用一台低压的变频器实现变频;对于电机，则有两种办法，一种办法是采用低压电机;另一种办法，则是继续采用原来的高压电机,需要在变频器和电机之间增加一台升压变压器。上述三种方式，发展到目前都是比较成熟的技术。
高压变频器三种类型：(3)三电平型：三电平型变频器采用钳位电路，解决了两只功率器件的串联的问题,并使相电压输出具有三个电平。三电平逆变器的主回路结构环节少，虽然为电压源型结构，但易于实现能量回馈。三电平变频器在遇到的很大难题是电压问题，其很大输出电压达不到6KV,所以往往需要用变通的方法，要么改变电机的电压，要么在输出侧加升压变压器。这一弱点限制了它的应用。
变频器的选型A、变频器的选择及控制方案由于破碎机负载不恒定，随着破碎对象的大小变化、喂料多少负载跳跃幅度很大，要求变频器启动转矩大，过流能力强，因此变频器的功率选择上要比电机大一档。案例如采用两台250kw变频器带两台200kw电机，因两台电机带载同一个轴，同轴联动，要求两台电机的转速保持一致，对转速的精度要求较高，若两台电机转速不一致会出现一台电机速度快，一台速度慢，速度快的电机会拖着速度慢的旋转，很容易出现过电流报警，而速度慢的电机因存在转差，使其处于再生于发电状态，导致变频器出现过电压报警。
且有过载预报警功能和免跳闸功能，能保证电机安全和生产连续性；经济效益显著，节电效果达20%以上，一年多即可收回采用变频控制系统增加的全部投资；客户收益：调速方便，可确保涂料与介质混合达到超均匀；降低了齿轮箱的损耗，大大节省维修费用；变频器全i面的保护功能，超大限度保障生产连续性；在线无级调速，不同品种使用不同的研磨速度；经济效益显著，一年多即可收回采用变频控制系统增加的全部投资。