氮气的来源于、成本费是气体，空气中的主要成分是氧气和氮气。他们各占约22%与78%。自然也有二氧化碳、水蒸气及少许的稀有气体。因而，制氮机本质便是“空分”机器设备，只需把氧气与氮气分离则可。制氮机应按照其氮气的纯度多少去挑选，如纯度规定不高可采用碳分子筛制氮机，如纯度规定高，则采用冷藏法制氧机。冷藏法制氮机是运用氧气和氮气的熔点不一样(氧气熔点为-183℃，氮气沸点为-196℃)，先把气体急冷、净化处理(除去空气中的少许水份、二氧化碳、、氮氧化合物等汽体和尘土等残渣)，随后开展缩小、制冷，使之变为液态空气。随后，运用氧和氮的熔点的不一样，在精馏装置中把液态空气多次挥发和冷疑，将氧气和氮气分离出来起来，获得氧气(可以做到99.6%的纯度)和纯氮(可以达到99.9%的纯度)。假如提高一些额外设备，还能够获取出、、氦、、氙等在空气中成分的稀缺稀有气体。由空气分离设备生产的氧气，通过制冷压缩机的缩小，将压缩氮气装进髙压气瓶存储。应用这些方式 生产制造氮气，尽管必须大中型的机械设备和严谨的安全使用技术性，可是生产量高，每钟头可以产出率数干、万立方的氧气，与氮气，并且所损耗的原材料只是是不用买、不用运、不用库房存放的气体，因此从1903年研发颁布制氢空分制氮(氧)机至今，这类制氧方式一直获得普遍的运用。
气体储罐空气储罐的功用是：降低气流单脉冲，起缓冲作用；从而降低系统工作压力波动，使压缩空气平稳地依据压缩空气净化处理处理部件，有利于充裕除去水和油沉渣，减轻后边PSA氧氮分离出来设备的负荷。此外在吸附塔开展工作中变换时，它也为PSA氧氮分离出来设备给与短时间内迅速直流变压器必须的许多压缩空气，使吸附塔架工作压力快速上升到工作压力，保证了机械设备可靠可靠性的运行。
直流变压器吸附制氮设备环境质量经压缩净化处理，去除油、水和尘土后，进到由2个装填有碳分子筛（CMS）的吸附塔构成的直流变压器吸附装置。空气压缩由下到经吸附塔，期间氧原子在碳分子筛表层吸附，氮气由吸附塔上方排出，进到一粗氮储罐。经一段时间后，吸附塔中碳分子筛被所吸附的氧饱和，需开展再造。再生是根据终止吸附流程，减少吸附塔的工作压力来完成的。2个吸附塔更替开展吸附和再造，进而保证 氮气的持续輸出。由于吸附与脱附全过程是利用工作压力转变完成的，该加工工艺称之为直流变压器吸附（PSA）。该装置应用2个吸附塔以确保氮气的持续提供。用装填方法向吸附塔装填碳分子筛，以确保高的装填堆密度。选用该方法装填，在将来运作中不用在填补碳分子筛。倘若原材料气体达到本企业PSA-N2装置气体提供系统软件的含量规定，碳分子筛的使用寿命约八年以上(進口筛)，这已被具体运作工作经验所确认。碳分子筛的品质可以直接危害生产流程中气体的需要量，即所需耗能。变压与加工工艺由好几个气动控制阀门来完成。依据系统软件运作時间，每一个闸阀的电源开关频次约达到150千次。本企业选用国外进口的闸阀以确保闸阀的使用期限和低的售后维修率。为了更好地得到持续平稳的商品氮气，直流变压器吸附系统软件需配备一氮气储罐。氮气总流量根据流量表标示，纯净度根据氧分仪持续开展检测。当纯净度达不上顾客的需要时，将全自动放空自己，以避免不过关汽体进到顾客的生产流水线。加工工艺全过程由程序控制器（PLC）持续操纵调整。规范装置中含有警报标示、安全性泊车作用，并可按顾客特别要求开展调节。