TZ-201-IV 粉末喷涂机
专为粉末制造商而设计
TZ-201-IV都带有4升的流化粉桶，非常适合实验室内使用，换色快速、简便。
TZ-201-IV也可配合支架用于工作台之上小批量生产。
TZ-201-III/IV宽度400/600mm深度300mm高度460mm重量12kg醉大压缩空气消耗量6Nm3/H
TZ-201-IV都带有4升的流化粉桶，非常适合实验室内使用，换色快速、简便。
TZ-201-IV也可配合支架用于工作台之上小批量生产。
TZ-201-III/IV宽度400/600mm深度300mm高度460mm重量12kg醉大压缩空气消耗量6Nm3/H
喷涂流水线
喷涂流水线也称涂装流水线，指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的流水线工具。
产品优点
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。TZ-201高度自动化控制系统TZ-201控制系统的优点：具有高度直观性的友好界面，可扩充的喷枪控制数量，为现代涂装生产线提供了醉可靠的自动控制系统TZ-201控制系统的特点：1、可随意添加控制单元数量词2、体积紧凑，可节约现场作业面积。工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。、对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品权面质量的重要方面之一。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。、对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，较多应用于洁净室等的墙体。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。
烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。