重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。这主要是由两个方面的原因造成的,一方面是缺乏对过程的基本理解,另一方面是按照常规的观念,不管成本有多高,要获得高的回收率的方法只有对所有矿石进行细磨。重介质选矿工艺:介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法,包括重液选矿和悬浮液选矿。采用硅铁存在的问题主要是价格较高,对于块状硅铁制备又较麻烦。当以方铅矿,磁铁矿,黄铁矿和毒砂作加重质时,一般取这些矿物的精矿直接使用。
重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。入选矿石经破碎到适宜粒度后,还要进行洗矿和筛分,以除去粘附在矿块上的矿泥并控制给矿粒度下限。重介质选矿工艺:入选矿石的准备。重介质选矿前,对入选矿石的准备工作主要是:破碎、筛分、洗矿、脱水等作业。洗矿和筛分这两项工作可在筛分机上用喷水办法同时完成。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。属重力选矿法,包括重液选矿和悬浮液选矿。加重质的颗粒粒度多数是-200目的占60%-80% 。
重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。以上,对加重质粒度的要求是,-325目筛下物含量在50%95%范围内。重介质选矿工艺:矿石分选。此项作业是在分选设备内进行轻、重矿物的分离,是重悬浮液选矿的中心环节。在生产过程中,重要的是稳定分选介质的密度,使其波动范围不超过±0.01。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺:介质制备。磨矿的加重质再经磁选(除去非磁性杂质)或浓缩(以硫化矿等作介质时),然后在搅拌槽内调配成一定浓度的悬浮液,供分选应用。
重介质选煤是液体中的颗粒受到的排开的一样体积液体的重量,当颗粒在液体中时候,会受到重力、浮力、液体的阻力。颗粒越大相对来说速度越大,所以重介质选煤是按照严格的密度分的。
由于重介质选矿的介质密度不能配得很高,同时重介质选矿入选粒度粗,故重介质选矿在处理密度大的金属矿石时主要作为预选作业,用以除去密度小的单体脉石或过程中混入的围岩。目前在重力场中进行的分选,矿石的给料粒度下限约为2-3毫米,选煤为3-6毫米。例如,有用矿物为集合体嵌布的铅锌矿、铜硫矿等矿石在中碎后即有大量单体脉石产出,可用重介质选矿将其除去,使之不再进入磨选作业。弱磁性铁矿石和锰矿石中混入的围岩,也可用重介质选矿法除去。(注:磁铁矿中混入的废石多用磁滑轮除去而不用重介质)。重介质选矿还在低品位稀有金属矿石、非金属矿石的选别中得到应用。此外,在选煤厂,重介质选矿用来选出块煤中的矸石。
重介质的颗粒和形状只会影响分选的快慢,所以重介质选煤是效率很高的。