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加氢化油是提高石油树脂性能的一种重要方法,产品色浅、无味,已广泛用于热熔胶和卫生产品中。通过对加氢产品的价进行测定,发现我国石油树脂工业采用的方法具有一定的局限性。
是反映石油树脂产品性能的重要参数,目前国内已有的石油树脂值测定方法均参照制定。此法简单易行,成本低,但用此法测定低饱和度加氢树脂的值存在误差,不能准确反映树脂的不饱和度,有时甚至得出错误的结论。为此,迫切需要建立更为科学的值分析方法。
根据加氢前后石油树脂的值,研究标准滴定溶液的浓度、用量及碘化钾加入量对值的影响,分析了我国石油树脂工业中值测定中存在的问题,并提出了一种较为可靠的测定方法。
试验结果表明,在测定低不饱和度的加氢石油树脂值时,应采用浓度为0.1 mol/L的 Br标准滴定溶液,添加量为6~7 mL;在理论用量的情况下,应采用浓度为0.1 mol/L的加氢油树脂的值,以保证碘化钾过量,获得可靠的值。
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C9石油树脂国内外生产现状
国内外C9石油树脂生产发展现状
石化工业的发展为石油树脂生产提供了丰富、廉价的原料,石油树脂的生产在一些石化发达国家得到了快速发展
1.2c9石油树脂国内生产现状
国内C9石油树脂的研发起步较晚,但进展迅速,近几年来,上海石化股份公司与美国 Exxon公司、公司和美国伊士曼公司分别合资建设了25万吨/年和18万吨/年C5石油树脂装置,为国内石油树脂的发展打开了崭新的局面。
该公司生产C5树脂、C9树脂、C5/C9共聚树脂、氢化树脂为主的C9石油树脂和加氢树脂,并以C9石油树脂为主,产能占总产量的70%。C5石油树脂占30%。大多数装置生产规模小,品种单一,产品质量不高,尤其主要的产品色度、软化点等指标不稳定,应用范围受到很大限制。
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C9石油树脂制备技术进展
C9石油树脂制备工艺如下:原料经过预处理,除去(双)环戊二烯和异戊二烯,得到间戊二烯质量分数50%以上的原料,然后在氮气护下加入稀释剂芳烃,再加入催化剂AlCl3.维持温度25,逐渐加入浓缩间戊二烯和丙烯二烯的浓度,控制加料速度,使反应温度不超过40℃,反应时间为1~2 h。在聚合结束后,产品送到碱洗塔,塔顶是脱催化剂的聚合液,送到水洗塔,除去聚合液中的碱液和残留催化剂,水力塔顶物去汽提塔和减压蒸馏塔,蒸出稀释剂、未聚合组分及低聚物,得到高相对分子质量固体石油衬脂。
选用不同的共聚单体,可以提高树脂性能,得到不同的专i用树脂。例如??-甲基苯乙烯共聚能改善树脂的粘接性能,与异丁烯共聚得到一种较窄相对分子质量分布的树脂,与环戊烯共聚可以得到软化点较高的树脂。常见的共聚单体有顺酐、萜烯、芳烃等。
混合C9石油树脂
关于C5混合石油树脂的生产,国外报道较少。而美国专i利US4250620涉及C5石油树脂的混合生产。当前英国 ICI公司仍采用混合C5精馏分制备石油树脂,国内一些生产厂家也采用此法生产混合C5石油脂。工艺流程为:先进行混合C5两段热处理(热处理温度分别为180和135),将 CPD含量降至1%以下。经过热处理的物料直接进入4个串管式聚合反应器,反应器入口温度60℃,AlCl3-异丙苯络台催化剂4股加入4个反应釜。聚合料经脱活、水洗、气提、闪蒸后得到的浅色石油料脂,色相6#~10#,收率35%(原料总量)。
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