聚脲防腐防水性能非常好，聚脲材料的耐介质性十分突出，可耐绝大部分腐蚀介质的长期浸泡。涂层致密、连续、无接缝，防护性能十分突出；将材料保护和喷涂技术有机地结合起来，大大提高工程的质量和进度；色彩艳丽，任意可调，将改变中国钢结构“流黄水”的面貌；施工速度快，一台设备需3～4人操作，每天可施工1000平方米以上，是传统工艺的15～20倍，地减少了天气对施工进度的影响；聚氨酯保温材料是目前国际上性能好的保温材料。硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。
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工艺流程：
原料→混合→制粒→配料→混合→制粉（料）→干燥/热熔/挤出成型 →切割 →包装
2、生产过程：
（1）物料准备：将各种原料进行充分粉碎后加入到混料仓内备用。根据配方要求将各种物料按比例称重后倒入配料的容器内进行混合均匀。注意各物料的配比必须符合工艺的要求，否则会影响产品的质量及性能指标；
（2）混炼：在混炼的过程中需要对物料进行调整和搅拌，使物料达到佳的配合比；
（3）配料：通过调整各物料的用量来控制产品的密度和强度；同时还要考虑产品外观的质量以及颜色的一致性等要求；另外还需要考虑到生产过程中可能出现的意外情况而采取的应对措施如防漏剂的使用等等。
（4）干燥/热熔：在加工前要对原材料进行烘干处理或者热融加工以增加其表面光滑度及附着力并降低其内部应力值从而提高产品的物理性能与力学性能指标。
（5）挤出成型：通过挤压机的挤压作用使两种不同密度的材料紧密地结合在一起形成复合板材状的中空制品即完成整个生产工艺流程中的后一个环节——挤出成型的工序了。
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什么是双组份灌胶机?双组份灌胶机是一种专门用于双组份胶水的自动化点胶设备，与普通的单液灌胶机有着明显的区别。双组份灌胶机的结构是怎样的呢?首先双组份灌胶机有两个胶料桶，其中一个胶料桶装本胶，另外一个胶料桶用于装催化剂，其次，胶水是通过机器来实现自动混合，双组份灌胶机适用于生产比较大的产品的点胶。那么选用双组份灌胶机需要考虑哪些因素呢?
1、所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有100：100——100：10;如果所用的胶水不在这个范围，那就要重新考虑了。
2、胶水里面有没有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双组份灌胶机时，就需要谨慎考虑。目前双组份灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵!齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，这些可参考一下这两种泵的资料!
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