按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。关注公众号“液压说”，获取更多液压知识。
根据间隙变化进行调整——密封件必须具有足够的弹性，以适应油缸行程期间配合面之间距离的变化。由于圆筒零件的圆度和直径的变化，该间隙会改变尺寸。间隙也可以响应侧向载荷而改变尺寸。随着间隙尺寸的变化，密封件必须与尺寸变化相匹配，以保持对相邻配合表面的压缩密封力。
对机械密封的摩擦副材料有哪些要求
机械密封的材料是其赖以存在和发展的基础。摩擦副在高速旋转中要抵抗介质的腐蚀，承受一定的压力，进行热交换。在相对运动和摩擦的情况下完成密封的任务，因此对材料提出了一些要求。
1)在防腐蚀方面要有良好的化学稳定性，能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀;
2)在物理机械性能方面要有较高的弹性模量、强度及许用PV值，低的摩擦系数和线膨胀系数，优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等;
3)在热力性能方面要有很好的导热性，耐热，耐寒性和耐温度的急变性;
4)材料来源方便，加工制造容易，成本低廉。
机械密封具有密封、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。同时，机械密封又是设备的薄弱环节之一。
为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。
机械密封安装、使用技术要领
1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不答应大于0.1毫米;
2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位;
3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效;
4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装;