数控龙门铣床在加工中产生铣削震动的原因和解决方法，金属切削加工过程中不可避免产生一些振动，做好影响振动的因素分析是解决振动问题的前提。铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多。机床没有任何问题加工过程中可能会产生振动的原因： 一是影响铣削加工振动的主要因素为主轴转速、轴向切削深度、进给速度和径向切削深度四个参量；
二是这四个影响因素对铣削振动影响的权重排序依次为主轴转速、轴向切削深度、进给速度和尽享切削深度。在实际生产中产生中振动的原因复杂多变，根据机加行业出现的振动现象及两种不同类型的振动表现形式(强迫振动和自激振动)。铣削时震动大会造成不能按常规的铣削用量加工，铣削时容易打刀，加工零件表面粗糙度值大，不能采用顺铣。
大型数控龙门铣床通过传动主轴带动刀具，利用机床各轴的运动来对各种金属和非金属材料进行各种铣削、钻孔等机械加工。工件直接固定在工作台面上。大型数控龙门铣床采用固定龙门式布局。机床主要部件包括：底座床身、工作台、左右立柱、横梁、固定梁、顶梁镗铣头、传动系统、控制系统等组成。左右立柱下部内侧与床身紧固连接，左右立柱上部内侧与固定梁紧固连接、左右立柱顶部与顶梁紧固连接，从而形成一个高刚性的封闭框架结构。横梁安装在左右立柱上。
随着工业出产活动的产业化，人们越来越要求工件的互换性。为了确保工件的互换性较好，必然要求工件有好的加工精度，这样数控机床就成为确保加工精度的重要设备。数控机床具有高度主动化，能够避免手工控制所发生的误差。由于较复杂的工件或许需要相对较多的加工过程，如果每个过程都泊车换刀，再从头对刀、找正工件，必定会使出产节拍加长，降低出产率。数控车床的加工时刻主要由上活、找正、车削、卸活几个工序组成，重复上活、找正两个工序会造成大量的时刻浪费，添加加工成本，降低出产率。为了处理这个问题，就要为数控机床添加刀库，使其能在不泊车的情况下，主动换不同工序的刀。
数控龙门加工中心的铣削
数控龙门铣床可以进行复杂外形和特征的加工，多用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可以加工空间曲面和一些特殊型零件。
数控龙门铣床是机床行业中，应用范围较广的一类。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。