吸塑厂根据客户提供的样品直接生产制作，这种方式是比较快的，可以直接投入生产。而如果没有样品的话，需要客户提供图样或者是相关要求，厂家需要根据这些要求来进行设计，模具生产。如果没有包装的资料提供，只需根据客户的产品包装要求由厂家来进行设计即可。综上来说，在确定好产品的规格，样式，材料以及厚度等一系列要求后就可以投入生产了。不同的吸塑包装材料有各自的使用范围，解决了传统包装的一些局限性。
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。
PET硬片韧性好，透明度高，烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们采用一种叫 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料，这种材料既有PVC的易热合性，也有PET的高环保和透明度，但价格更高一些。