由于影响饲料厂除尘设备主体结构耐久性的因素很多，各因素的重要性不同，且存在模糊性。目前，饲料厂除尘设备主体结构的评价通常采用定性评价方法。因此，通过耐久性因素来评价电除尘器的主体结构是一个主观的、模糊的定性问题。湿法电除尘器采用立式布置，内阳极系统采用金属板结构，阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。为了解决影响电除尘器结构耐久性的因素划分及其重要性的确定，采用层次分析法确定各因素的主观权重。在此基础上，利用熵权法和模糊数学理论，较好地解决了数据处理的主观性和模糊性。
采用加权法计算了饲料厂除尘设备主要结构构件的耐久性得分，并将定性分析转化为定量评价。在明确了影响因素及其相互关系的基础上，建立了系统的层次结构：目标层、准则层、子准则层和方案层。在分析饲料厂除尘设备结构特点及其钢构件耐久性影响因素的基础上，将电除尘器耐久性体系分为目标层：电除尘器结构耐久性；标准层：尘斗耐久性、轴承结构耐久性、壁板围护结构耐久性；迭代层：墙板耐久性，支撑耐久性，门式刚架耐久性。3~n-1，底梁耐久性（Bn）；方案层：腐蚀环境，外观，涂层腐蚀速率，平均腐蚀深度。饲料厂除尘设备主要结构耐久性的定量评价数据是根据钢构件的实际试验得到的。通过对饲料厂除尘设备斜导板模型各过滤筒的气体处理量的统计，发现各过滤筒的气体处理量正负偏差在143。试验项目为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。也就是说，构成电除尘器主体结构的所有钢构件都必须对上述四个指标进行现场检测，以获得大量的检测数据。因此，对于腐蚀环境等每个指标，各组分的检测结果都不同，而且信息量之间存在差距，表现出不确定性。
潍坊鑫利特研究了饲料厂除尘设备结构耐久性的评价方法。提出了基于AHP熵权修正的模糊综合耐久性模型，并应用于实际，取得了一定的效果。然而，由于作者的水平和问题的复杂性，本文还有待进一步研究：（1）影响耐久性的因素的腐蚀环境由许多不确定因素决定。因此，本文所使用的涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度的实际检测数据均取自电厂的检测数据库。本文将饲料厂除尘设备腐蚀环境作为一个单一因素来考虑。因此，在以后的研究中，我们可以从腐蚀环境入手，将其划分为更详细的环境因素。(2)为了解决层次分析法在确定权重时的主观性，引入熵权法，即用客观熵权修正主观层次分析法的权重。
然而，熵权是从实际测量数据计算的。只有方案层的因素（腐蚀环境、外观、饲料厂除尘设备涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度）具有熵权，因此权重修正只能反映方案层的校正。对于其他层次而言，权重仍然是AHP计算的主观权重，因此熵权修正的范围有待进一步研究。(3)根据腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度的测量数据，计算出的熵权是唯1的，即客观地修正了各构件的耐久性AHP权重。经过多次试验，确定了多孔板与调流板导板夹角的醉佳组合方案，并确定了该除尘器内的气流分布。因此，对这一问题仍需进行相关研究。(4)为了便于饲料厂除尘设备耐久性评估模型的建立，本文简化了ESP结构的划分，将每个门式刚架看作一个没有细分的组件。在构造墙板围护结构的判断矩阵时，将围护结构在不同位置的耐久性考虑为一个统一的情况。因此，可以进一步进行结构划分的研究。
饲料厂除尘设备通过高压电源产生静电场。在高压静电场的阴极和阳极共同作用下，气体发生电离，在电场中产生大量的自由电子和正负离子。这些颗粒与流经电场区域的电厂烟气中的粉尘结合，对烟气粉尘进行充电。低温静电除尘技术是指在饲料厂除尘设备中安装热回收装置，通常安装在静电除尘器的前面，可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。由于电场力的作用，带电粉尘颗粒在电场区域内移动到不同的电极，从而达到分离烟气粉尘的目的。然而，灰尘逐渐积聚并附着在盘子上。随着饲料厂除尘设备平板上的灰尘层越来越厚，电场电离流体的能力逐渐降低。
为了恢复电场的电离效果，在一定的时间间隔内通过振动板迫使灰尘落入灰斗中。饲料厂除尘设备的工作过程主要包括以下步骤：在电场的作用下，烟气中的自由离子在电场力作用下向两水平移动，阴极和阳极之间的离子运动形成电流。在移动开始时，由于烟气中自由离子较少，由阴极和阳极之间的离子移动形成的电流较小。随着电源电压的增加，放电板附近的自由离子从放电板获得极高的动量和能量，在向异质结构电极移动的过程中，在饲料厂除尘设备内的电场中与中性离子发生碰撞。分析结果表明，圆盒结构不仅解决了饲料厂除尘设备单个滤筒的空气处理能力大的问题，而且直接解决了空气流向滤筒的问题。由于高能量，中性原子碰撞并分解成正负离子，即空气电离。此后，由于电场中的链式反应，阴极板与阳极板之间的离子数迅速增加，电晕电流急剧增加，使烟气成为导体。当放电电极附近的所有烟气原子都被电离时，就会发生电晕。
项目组采用数值模拟方法研究了饲料厂除尘设备研制过程中流场的分布特征。项目组成员以前的主要工作如下：
1.了解计算流体动力学的分析方法，选择控制容积法的Fluent软件作为分析滤筒除尘器内流场的工具。标准K-1：湍流数值模拟方法采用模型，流场迭代算法采用简单算法。
2.通过对过饲料厂除尘设备初始模型的数值模拟，发现当入口风速为20米/秒时，出现明显的射流现象，气体的射流作用继续到达箱体的后壁，部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。直至天花板，甚至沿天花板水平流动一定距离，从而形成射流现象。本实用新型改善了饲料厂除尘设备过滤器内部流场的分布，从而提高了饲料厂除尘设备除尘效率和设备的使用寿命，适用于小型过滤筒式除尘器的结构。中间箱壁附近的气体流速较大，使得靠近箱壁的过滤筒之间的气体流速较大。这会对滤筒产生一定的冲刷作用。
这种长期冲刷会使滤筒提前，降低滤筒的使用寿命。另一部分空气沿灰斗斜向下流动，在灰斗内形成明显的涡流。气流将灰斗中积灰重新截留到内箱中，造成二次扬尘，增加了滤筒的工作负荷。通过对各过滤器内气体流量的统计分析，发现单台过饲料厂除尘设备处理后的气体流量正负偏差在121.6%至1+23.3%之间。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后，从饲料厂除尘设备下出口进入出口烟道，返回烟囱排放到大气中。气流分布变化很大。大流量分配系数为1.233，小流量分配系数为0.784。滤筒间气流分布不均匀，会导致各滤筒表面灰尘沉积不均匀，造成处理气流。大型滤筒表面积灰较多，导致滤筒提前堵塞，清洗频繁，影响滤筒使用寿命。