空气预热器安全运行要点
运行过程中，特别是启动、热备用后再启动以及空气预热器突然停转和停炉后，应严密监视空预器的端点温度(空预器烟风进、出口温度)。若其中的一点或多点温度不正常升高，则应立即分析研究，以便即时发现着火。例如，运行时排烟温度超过正常值30℃左右就预示可能着火，若继续升高就认为已着火，若温度继续升高肯定着火。当停炉后，空预器已停止转动，入口烟温不变或变化很小时，而出口烟温起初缓慢增加，后急剧上升，也表示空预器着火。运行人员应监视炉膛火焰，定期观察烟囱。空气预热器转子停转后，应观察传动电机电流。
空气预热器在锅炉中的作用
据有关资料调查显示，目前国内低压工业锅炉的设计热效率一般在70-90%，一般实际运行热效率在60-80%左右，有些甚至在50%以下，小型低压工业锅炉只要操作、维护得当，可以达到锅炉厂家的设计热效率。空预器在锅炉中起到什么作用？
1、增加有效利用热量，减少锅炉、排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。
2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m 时，应及时酸洗。
3）尽量燃用含硫量低的煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。
空预器低温腐蚀的原因及预防措施
一、 腐蚀机理:
燃料中或多或少都含有硫份，当燃料中的硫燃烧生成，在催化剂的作用下进一步氧化生成，与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的显著升高。由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。
空预器低温腐蚀的原因及预防措施
主要因素:
1燃料中的含硫量:燃料的含硫量越高，烟气中的含量增加，对受热面腐蚀越严重。
2.烟气(酸):烟气中硫酸蒸汽含量越高，其酸(烟气中硫酸蒸汽凝结的温度)的越高，可以高达140-150℃。烟气对受热面的腐蚀常用酸的高低来表示，酸越高，说明在较高的烟温下硫酸蒸汽即可凝结，腐蚀也就越严重。运行中应该使金属温度比烟气高10-20℃，可以减轻腐蚀。
3.硫酸浓度和凝结酸量:硫酸浓度在0%--56%，随着浓度的升高，腐蚀速度越高，在56%是，腐蚀速度，随着硫酸浓度进一步降低腐蚀速度也逐渐降低。凝结酸量和腐蚀速度与受热面金属温度有关。